Saldatura al plasma
L' costretto — alta densità di energia per cordoni profondi e stretti
AI generated Nella al plasma l' viene costretto da un ugello stretto e concentrato in un getto di plasma caldo. L'alta densità di energia consente penetrazioni profonde, cordoni stretti e una minima — per componenti di precisione e alte velocità.
Il plasma è il quarto stato della materia: un gas così fortemente riscaldato e ionizzato da diventare elettricamente conduttivo. Nel sfrutti proprio questo: l' brucia tra un e il pezzo, ma viene costretto da un ugello raffreddato ad acqua. L' è costretto a passare attraverso un'apertura stretta — da un arco largo simile al TIG diventa un getto di plasma affilato e concentrato con altissima densità di energia.
Cosa fa fisicamente la costrizione
Immagina l' come l'acqua da un tubo. Senza ugello si allarga; se chiudi l'apertura, esce un getto concentrato. Nel plasma succede esattamente questo con il gas conduttivo: l'ugello comprime l', la densità di corrente aumenta e la temperatura nel nucleo del getto raggiunge valori molto superiori a quelli di un libero. La differenza rispetto al TIG è proprio questa costrizione — e ha tre conseguenze:
• Penetrazione profonda: Il getto di plasma fonde in profondità e in modo stretto — fino al "buco della serratura" (keyhole) che attraversa tutta la lamiera.
• ridotta: Poiché il calore viene introdotto in modo concentrato, la ZTA rimane piccola — meno deformazioni, meno modifiche della struttura.
• Alta velocità: Lamiere sottili si saldano ad alta velocità senza materiale d'apporto.
Due gas, due compiti
Nel plasma lavori con due gas:
• (di solito argon): scorre attraverso la torcia, viene ionizzato e forma il vero getto di plasma.
• (argon o argon-elio): circonda il getto dall'esterno e protegge il bagno dall'ossidazione.
Flusso e miscela dei due gas controllano penetrazione e forma del cordone — per questo il plasma è più sensibile ai parametri rispetto al TIG.
L'arco pilota — il trucco nascosto per la stabilità
Un piccolo arco ausiliario brucia in modo permanente tra elettrodo e ugello — l'arco pilota. Mantiene il plasma anche senza contatto con il pezzo. Questo rende il processo estremamente affidabile nell'innesco e stabile, soprattutto all'avvio e durante le interruzioni. Per impianti automatizzati e avvii puliti è oro, perché l'arco principale si innesca immediatamente in qualsiasi momento.
Le due modalità operative:
• Microplasma (0,1–15 A): Per lamiere sottilissime da 0,05 mm — precisione come nella brasatura, ma una vera saldatura. L' è così stabile che non si spezza a correnti minime.
• Plasma keyhole (oltre 100 A): Il getto di plasma attraversa la lamiera e si richiude dietro la torcia — cordoni su lamiere fino a 10 mm in una sola passata, senza materiale d'apporto.
Plasma o TIG o laser?
I tre si sovrappongono, ma con una chiara divisione dei compiti: il TIG è la precisione maneggevole per la produzione singola, il plasma è la variante più potente con penetrazione più profonda e velocità maggiore, il laser è il livello ancora più estremo per la serie automatizzata. Regola pratica: per l'officina classica di solito basta il TIG; il plasma conviene quando servono alta densità di energia, penetrazioni profonde e ripetibilità.
Le applicazioni sono ovunque precisione e velocità si incontrano: tubazioni, serbatoi in acciaio inox a parete sottile, componenti medicali e produzione in serie automatizzata.
Il prezzo: l'impianto è più costoso e complesso del TIG, la gestione dei parametri è più impegnativa e gli ugelli si usurano. In cambio ottieni uno degli archi più stabili che esistano.