Saldatura TIG
-Gas inerte — la disciplina di precisione per acciaio inox, alluminio e titanio
AI generated Nella TIG l' brucia tra un elettrodo di tungsteno non consumabile e il pezzo, protetto da un gas inerte. Il risultato sono cordoni puliti e di alta qualità senza spruzzi — il punto di riferimento per la precisione. Il prezzo: è lenta e richiede abilità.
Il TIG sta per -Gas inerte — ed è il procedimento al quale tutti gli altri devono essere paragonati. Nella , l' brucia tra un non consumabile e il pezzo. Un gas inerte — solitamente — protegge il e l'elettrodo dall'atmosfera.
La cosa fondamentale: l'elettrodo non si fonde. Controlli l' e l'apporto termico in modo completamente indipendente dal materiale d'apporto che introduci a mano come nel bagno. Questo ti dà un controllo che nessun altro procedimento offre — per questo il TIG è la disciplina regina per radici, lamiere sottili e cordoni di alta qualità.
Polarità e attacchi: dove va cosa?
Nel TIG vale una regola fissa: La massa va al polo positivo, la torcia al polo negativo (corrente continua, elettrodo negativo = DC−). Molti inverter moderni hanno prese simmetriche — sembrano uguali perché erano progettate per la a elettrodo. Se il simbolo TIG sulla macchina è consumato, guarda l'attacco del gas: è sempre subito accanto al polo negativo.
Inoltre: metti la pinza di massa il più vicino possibile al giunto! Ogni corrente di saldatura genera un campo elettromagnetico. Se appendi la massa a metri di distanza, costringi la corrente a un percorso enorme — il risultato è il soffio magnetico (Arc Blow): l' balla, si spegne, schizza di lato.
Diametro dell'elettrodo e intensità di corrente
La regola pratica: diametro dell'elettrodo di tungsteno (in mm) per 100 dà l'intensità massima approssimativa. Un elettrodo da 1,6 mm sopporta quindi fino a circa 160 A, uno da 2,4 mm circa 240 A. Se scegli troppo sottile, l'elettrodo si fonde a forma di sfera e lascia inclusioni di tungsteno nel cordone. A correnti più alte una piccola torcia standard non basta più — allora ti serve una torcia più grande o un pacchetto con raffreddamento ad acqua, altrimenti la torcia ti si brucia in mano.
L'elettrodo di tungsteno: il colore rivela la drogatura
L'elettrodo è drogato con ossidi che migliorano l'accensione e aumentano la capacità di carico. Il colore all'estremità dell'elettrodo indica il tipo (secondo ISO 6848):
• Rosso (2% di torio) e arancione (4% di torio): Ottima durata, molto stabile, alta capacità di carico — un tempo lo standard per DC. Ma: il torio è radioattivo e tossico. La polvere di smerigliatura non va inalata. A causa della radiazione e dello smaltimento sono in via di estinzione.
• Grigio (2% di cerio): Il moderno tuttofare — non radioattivo, buona accensione anche a correnti basse, per AC e DC. Il classico sostituto del torio.
• Blu (2% di lantanio) e oro (1,5% di lantanio): Non radioattivi, ottima accensione e alta capacità di carico — anche questi i soliti sostituti del torio.
• Bianco (zirconio): Per AC su alluminio — punta dell'elettrodo molto stabile e sferica.
• Verde ( puro): Il classico per AC su alluminio, ma con minore capacità di carico.
Ricorda: nella maggior parte delle officine, il grigio (cerio) e il blu (lantanio) hanno da tempo sostituito gli elettrodi al torio rossi e arancioni — stesse prestazioni, ma senza radioattività. Chi ancora smeriglia il torio ha assolutamente bisogno di aspirazione o maschera respiratoria.
La sporgenza dell'elettrodo: il tuo scudo di gas
Quanto sporge l'elettrodo dall'ugello del gas decide la protezione gassosa. Come regola pratica: la sporgenza corrisponde all'incirca al diametro interno dell'ugello — per applicazioni standard 5–8 mm. Se sporge troppo, l'elettrodo entra nel flusso d'aria, la campana di gas protettivo si strappa e l'elettrodo attira subito ossigeno — il risultato sono cordoni porosi, ossidati e inutilizzabili.
La trappola del supporto
Rame e alluminio conducono ottimamente la corrente — ma anche il calore. Un supporto di questi materiali sottrae il calore di saldatura e la in un lampo dal componente: problemi di penetrazione, deformazioni e cricche. Meglio una piastra di nichel o una retina intrecciata di nichel — conduce la corrente ma è un cattivo conduttore di calore, così il calore di processo rimane nel pezzo.
Il tipo di corrente decide il materiale
• Corrente continua, elettrodo negativo (DC−): Per acciaio e acciaio inox. La maggior parte del calore va nel pezzo, la penetrazione è profonda e stretta.
• Corrente alternata (AC): Per alluminio e magnesio. La semionda positiva rompe il tenace ("pulizia catodica"), la negativa dà la penetrazione.
Le applicazioni sono ovunque serva pulizia e tenuta: tubazioni in acciaio inox, costruzioni in alluminio, titanio nell'industria aeronautica, lamiere sottili e ovunque la di giunti di alta qualità.
Macchine moderne: frequenza, caratteristiche e impulso
Il tipo di corrente è solo metà della verità. Gli inverter moderni ti danno una manciata di parametri che trasformano lo stesso in uno strumento completamente diverso. Chi li conosce ottiene il doppio dalla sua macchina — chi li ignora guida una Formula 1 in seconda.
Frequenza AC: concentrare l'
Nella , la corrente commuta più volte al secondo tra più e meno. I classici 50 Hz sono lo standard. Le macchine moderne ti permettono di aumentare la frequenza — a 100, 200, spesso diverse centinaia di hertz. Cosa succede? L' diventa più stretto e rigido, si concentra. La penetrazione diventa più profonda e stretta, l' resta pulito sulla traiettoria anche in giunti stretti, invece di ballare. Nella dell'alluminio significa: bagno di fusione meno largo, meno calore accanto al cordone, meno colori di ossidazione — con piena pulizia catodica dello .
La caratteristica: rettangolare, sinusoidale o triangolare?
Su alcune macchine puoi anche determinare come la corrente procede in ogni semionda — la forma d'onda.
• Rettangolare (+/−): La corrente salta subito al massimo, vi rimane e solo al cambio di polarità torna al massimo sull'altro lato. Aggressiva, penetrazione dura, massima forza per rompere lo . Per alluminio più spesso.
• Sinusoidale (classica): La corrente sale lentamente e scende lentamente — sia nella semionda positiva che in quella negativa. Morbida, calmo, ideale per materiale sottile e componenti delicati.
• Triangolare (+/−): Salita rapida, discesa rapida — in entrambe le semionde. La via di mezzo tra rettangolare e sinusoidale.
Le macchine migliori permettono persino di combinare queste caratteristiche — così regoli la saldatura in corrente alternata con precisione per ogni applicazione.
Corrente continua: lineare o pulsata?
Nella hai due modi di base. L' lineare brucia con corrente costante. L' invece oscilla tra due valori: una corrente di impulso alta che fonde il materiale e una corrente di base bassa che raffredda il bagno ma mantiene vivo l'.
La frequenza — quante volte al secondo viene pulsato — è regolabile su molte macchine da 1 Hz a oltre 2.500 Hz. A 1–2 Hz la macchina lavora come una macchina da cucire: una goccia, pausa, una goccia. Vedi letteralmente il cordone formarsi scaglia per scaglia. Se sali a 2.500–3.000 Hz, rimane solo uno stridio ultra-acuto e un continuamente stabile — cordoni puliti e lisci con basso apporto termico.
TTP: il colpo singolo
Alcune macchine offrono anche TTP (colpo singolo). Imposti per quanto tempo deve bruciare l' — poi si spegne da solo. Un colpo breve e preciso, quasi senza calore nel pezzo. Ideale per imbastire, per lamiere sottili e ovunque non vuoi dare alla la possibilità di ingrandirsi. Su alcune macchine il colpo singolo può essere combinato con l'accensione a graffio — tocchi l'elettrodo esattamente dove deve andare il punto. Massima precisione.
Salita e discesa: saldare senza pedale
Non tutti hanno un pedale all'inizio. Con il pulsante sulla torcia puoi impostare i tempi di salita e discesa. Quando premi il pulsante, la corrente sale lentamente o rapidamente fino al massimo impostato — l' parte dolcemente e la sottile punta dell'elettrodo viene risparmiata. Quando rilasci, la corrente scende in modo controllato fino allo spegnimento effettivo. L' non si spegne di colpo, ma riempie il cratere finale — nessun inizio di cricca alla fine del cordone.