Acciai per stampi a iniezione — Scienza dei materiali

Lo forma la plastica: il granulato viene fuso, iniettato nello chiuso e lì solidifica nel componente finito. Dal manico di uno spazzolino al paraurti, si produce così lo stesso pezzo ciclo dopo ciclo.

Lo stampo a iniezione ha requisiti diversi dallo stampo per pressofusione. Lo è molto più mite – la plastica arriva a 200–300 °C, non oltre 600 °C come l'alluminio. Ma la superficie conta ancora di più: lo stampo viene lucidato a specchio perché i pezzi in plastica brillino puliti. Inoltre contano precisione dimensionale, buona lavorabilità per le incisioni e, con plastiche aggressive, .

I materiali standard sono acciai da stampo per plastica prebonificati. Il (40CrMnNiMo8-6-4) è il tuttofare per stampi grandi, il (40CrMnMo7) quello ben lavorabile per stampi standard, il con aggiunta di zolfo per la massima lavorabilità. Dove entrano in gioco plastiche aggressive o contatto alimentare, si usa il (X36CrMo17); per la massima lucidatura a specchio il (X40Cr14).

E poi c'è il caso che rende lo stampo a iniezione un mondo a parte: l' (X37CrMoV5-1). Lo stesso acciaio che nella resiste all'alluminio liquido è molto richiesto anche nello , cioè quando si lavora plastica abrasiva rinforzata con fibra di vetro. Le fibre di vetro agiscono come un abrasivo fine e limano bordo di attacco, spigoli e cavità. Qui non conta la , ma la – e quindi un materiale d'apporto completamente diverso rispetto alla .

Quando uno stampo a iniezione, contano due cose: proteggere la superficie e preservare la struttura. Schizzi e graffi rovinano irreparabilmente la superficie lucida, quindi si salda solo dove comunque si rilavora. Per la riparazione normale prendi un sincrono alla struttura – con 35–45 HRC raggiunge la e la lucidabilità del resto dello stampo. Con plastica rinforzata con fibra di vetro, però, questo apporto non serve: le fibre consumano subito la superficie da 35–45 HRC. Lì usi invece un apporto a struttura migliorata con maggiore resistenza all'abrasione e fino a 58 HRC di – solo questo regge alla fibra di vetro. Quale apporto si adatta al tuo , processo e caso d'uso, te lo mostra il .

Un caso di riparazione frequente è la perdita del canale di raffreddamento: l'acqua esce dal sistema di raffreddamento nello stampo. Qui serve una procedura dedicata – dall'alesatura conica alla formatura del canale fino al resistente di tampone. È un caso per i professionisti, ma proprio per questo vale il pass Premium.