Acciai da costruzione non legati
Acciai S di base, idoneità alla saldatura e classi di resistenza
AI generated Gli acciai da costruzione non legati sono i materiali standard nella carpenteria metallica. Non contengono elementi di lega intenzionali, si saldano perfettamente e coprono con da 235 a 460 MPa la maggior parte delle applicazioni portanti. Decisiva per l'idoneità alla saldatura è il carbonio equivalente.
Gli acciai da costruzione non legati sono i cavalli da tiro della carpenteria metallica. Li trovi in ogni capannone, gru e struttura in acciaio: , , – la "S" sta per Structural Steel, il numero che segue ti indica la garantita in megapascal. Un sopporta quindi almeno 355 MPa prima di deformarsi permanentemente. "Non legato" significa: oltre a (sotto lo 0,25 %) e manganese (fino a circa 1,6 %), non c'è volutamente quasi nient'altro. Proprio questa semplicità rende gli acciai da costruzione economici, facilmente disponibili e soprattutto ben saldabili.
La regola dello 0,22 %: Una delle regole pratiche più importanti della tecnica di saldatura è: gli acciai con oltre circa lo 0,22 % di sono considerati difficili o addirittura non saldabili. Il motivo: il è il principale formatore di durezza – più C c'è nell'acciaio, più duro e fragile diventa il tessuto che si forma durante il rapido raffreddamento del cordone. Da circa lo 0,22 % di C, la diventa così dura che si crepa sotto le tensioni di ritiro del cordone se non intervieni. Difficile da saldare non significa impossibile – significa: in quel caso hai assolutamente bisogno di , materiali d'apporto a basso idrogeno e un apporto termico controllato. Sotto lo 0,22 % di C, le misure normali sono sufficienti.
Il tuo parametro di riferimento è il (CEV). Esso converte tutti gli elementi che influenzano la durezza in un unico valore numerico. Regola pratica: se il CEV è inferiore a circa 0,35, l'acciaio è generalmente saldabile senza grandi problemi. Se supera 0,45, devi stare attento – allora nella () minacciano tessuti duri e cricche.
Perché, lo mostra uno sguardo al tessuto. Durante la , l' riscalda il materiale accanto al cordone a oltre 900 °C e poi lo raffredda rapidamente. Nella può così formarsi – un tessuto vitreo e fragile – specialmente con lamiere spesse. Insieme alle dovute al ritiro del cordone e all' proveniente da elettrodi umidi o , questa è la classica lista di ingredienti per .
Contro questo hai tre leve. Primo, la giusta : il rallenta il raffreddamento e lascia fuoriuscire l'idrogeno prima che faccia danni. Secondo, asciutti e a basso idrogeno. Terzo, una preparazione del giunto che tenga sotto controllo la .
Per il vale "uguale o leggermente migliore". Per e usi un come G3Si1. Per scegli un filo ad alta resistenza, in modo che il cordone raggiunga lo del . Si salda quasi sempre con un come argon + 18 % CO₂ – questo dà un stabile e una penetrazione pulita.
Due tipi di cordone dominano: la per giunti a T e a sovrapposizione, la per forze trasversali al cordone. Importante: la saldatura d'angolo trasmette la sua forza attraverso lo spessore del cordone – la misura a sul disegno è vincolante.
Gli acciai da costruzione moderni vengono durante la fusione, cioè liberati dall'ossigeno disciolto ("colata calmata"). Gli acciai a grano fine come o S460M ricevono inoltre come niobio, o titanio. Questi rendono il grano fine e tenace – ed è proprio per questo che un S460M, nonostante la resistenza notevolmente più elevata, è spesso ancora facilmente saldabile.