Acciai resistenti al caldo e per recipienti a pressione
16Mo3, 13CrMo4-5 e P91: materiali per calore e pressione
AI generated Gli acciai resistenti al calore mantengono la loro resistenza a temperature superiori a 400 °C; gli acciai per recipienti in pressione devono rimanere stagni e tenaci sotto pressione interna. Si trovano in centrali elettriche, raffinerie e caldaie. Nella sono strettamente regolamentati – , lavoro a basso idrogeno e post-riscaldamento sono obbligatori.
Gli acciai resistenti al calore lavorano dove i normali acciai da costruzione si arrendono da tempo: a temperature da 400 °C a oltre 600 °C. Caldaie a vapore, surriscaldatori, turbine e tubazioni di raffineria richiedono materiali che mantengano la loro anche sotto carico continuo. Gli elementi di lega chiave sono e : il frena lo scorrimento viscoso – la lenta deformazione permanente sotto carico a caldo –, il protegge da ossidazione e .
I classici: (0,3 % Mo) per temperature moderate, per tubi del vapore, e i moderni acciai al 9% di / (X10CrMoVNb9-1), che grazie a e niobio sono ancora resistenti a 600 °C. Accanto a questi, gli acciai per recipienti in pressione fino a , che devono essere soprattutto tenaci e ben saldabili, perché sono soggetti a pressione interna. Tutti hanno in comune: di solito sono o normalizzati, per combinare resistenza e .
Nella comanda la prudenza. Questi acciai formano rapidamente dura nella – soprattutto gli acciai al 9% di sono spietati. Perciò vale: rigorosamente (a seconda della lega 150–300 °C), minimizzare l'apporto di idrogeno e raffreddare in modo controllato dopo la . Il secondo nemico è la dovuta all': il non tollera elettrodi umidi né giunti sporchi.
Dopo la si esegue il – in questi acciai quasi sempre obbligatorio, per ridurre le tensioni residue e attenuare la della . La temperatura per questo è alta (circa 700–760 °C) e va rispettata con precisione.