電源と特性曲線 — 溶接機と技術

電源は溶接設備の心臓だ。を生かし続けるものを供給する：電流（アンペア）と電圧（ボルト）。この2つを掛けたものが電力 — P = U · I。電流はどれだけ母材が溶けるかを決め、電圧はがどれだけ長く安定して燃えるかを決める。

決め手になるのが特性曲線だ：電流が増減したときに電圧がどう変わるかを表す。ここに2つの基本タイプがあり、それぞれ別の溶接法の世界に属する。

垂下特性（定電流）— TIGと被覆アーク溶接用

ここでは電流が増えれば電圧が下がる。つまり：手が少し震えてが絶えず変わっても、電源は電流をできるだけ一定に保つ。

なぜ大事か？TIGと被覆アーク溶接ではやを手で動かす — アーク長はどうしても変動する。垂下特性なら電流はほぼ変わらず、溶込みは均一になり、ビードはきれいに仕上がる。溶接士は機械で電流を設定し、電圧はアーク長に応じて自然に決まる。

平坦特性（定電圧）— MIG/MAG用

ここでは電圧がほぼ一定で、電流の方が適応する。これがMIG/MAGの有名な自己制御の土台だ：は一定速度で送り込まれる。ワイヤ距離が短くなれば電流が増え、ワイヤは速く溶ける — そして距離は自然に元に戻る。長くなれば電流が減り、ワイヤはゆっくり溶ける。つまりは自動的に安定に制御される。

もう一つ、体で覚えておくべき関係：が長い = が高い。 トーチを高く上げれば電圧が上がり、は広く浅くなる；沈めれば電圧が下がり、溶込みは深くなる。だから電圧計を見れば、今のの長さが分かる。

実践で言えば：TIG/被覆アークでは電流を、MIG/MAGでは電圧（とワイヤ送給）を設定する。あとは機械がやってくれる — ただし、その溶接法に合った特性曲線を持っていればの話だ。