MAG/MIG溶接 — 溶接プロセス

MAGとMIGは兄弟だ。どちらもスプールから供給される終わりのないを使い、で溶けて自分自身をビードに送り込む。違いはにある：

• MAG（）： ガスは活性 — またはAr-CO₂混合ガス。溶融池と反応する。MAGは非合金鋼と低合金鋼の標準的な方法だ。

• MIG（）： ガスは不活性 — ArまたはHe、反応しない。MIGはアルミニウム、銅、高合金鋼に使う。

TIGに対する大きな利点：速度と経済性。 手が自由になり、長いビードも一発で通せる。だからMAG/MIGはどの工場でも、鉄骨製作でも、量産でも主力だ。

ワイヤ送給：2ローラーか4ローラーか？

ワイヤはモーターがローラーを介してスプールからコンジットケーブルを通ってトーチまで押し出す。まさにここが最初の分かれ道だ：

• 2ローラー駆動： 駆動ローラー1個と加圧ローラー1個。コンパクトで安い — 鋼のソリッドワイヤなら十分。ただしワイヤを掴むのは1点だけ；コンジットケーブル内で抵抗があると滑る。

• 4ローラー駆動： 駆動ローラー2個がワイヤを対向する2点で掴む。送給力が明らかに大きく、ガイドも良い。軟らかいワイヤ（アルミ、）や、長いまたは大きく曲がったコンジットケーブルで摩擦抵抗が大きい場合に必須。

ライナー：どのワイヤにどのガイド？

コンジットケーブル内でワイヤはガイド — ライナー（Linerとも呼ぶ）を通る。どれが必要かはワイヤ次第だ：

• スチールライナー（スパイラルライナー）： 鋼のソリッドワイヤ用の頑丈な鋼スパイラル。ワイヤがきれいに走り、ライナーも長持ちする。

• テフロンまたはプラスチックライナー： アルミやステンレスワイヤ用。アルミは軟らかい — スチールライナーだと削れて切り粉が出て、ライナーを詰まらせビードにピンホールを生む。プラスチックライナーはワイヤを傷めない。

• CFK/ナイロンライナー： 軽くて摩擦が少なく、長くてきつく曲がったコンジットケーブルや細いワイヤに。

覚えろ：鋼ワイヤはスチールライナー、軟らかいワイヤ（アルミ、）はプラスチックかテフロンライナー — さもないと送給トラブルとピンホールで苦労する。

ワイヤ径と必要なエネルギー

どのワイヤ径を選ぶかで必要なエネルギー — つまり溶接電流と溶着量が決まる。鋼ソリッドワイヤ（Ar/CO₂）のおおよその目安：

• 0,6 mm： 約40–120 A — 薄板、車体、細い形材。

• 0,8 mm： 約60–180 A — 板厚1–3 mm、職人の現場の標準。

• 1,0 mm： 約80–240 A — 3–6 mm、オールラウンダー。

• 1,2 mm： 約120–320 A — 6–15 mm、鉄骨製作と厚肉断面。

• 1,6 mm： 約200–450 A — 厚板、高い溶着量、しばしばとして。

実際の調整量はだ：1分あたりのワイヤが増えれば電流もエネルギーも増える。太いワイヤは同じ電流でより多くの溶着量を出すが、そもそも溶けるのにより多くのエネルギーが要る — だから各ワイヤ径に合った電流範囲がある。

移行形態 — ワイヤがどう溶融池に滴るか

• ：高出力でワイヤは細かい粒の流れとなって離れる。深い溶込み、高い溶着量 — 厚板と水平ビードに。

• 短絡移行： 低出力でワイヤが短く溶融池に浸かり、溶けて再びアークが点く。スパッタが少なく、薄板と姿勢拘束に良い。

• ：電流が制御されて脈動する — 1パルス1滴。TIGのようにスパッタフリーだが速い。アルミ、ステンレス、姿勢拘束に最適。

ソリッドワイヤのほかに粉を詰めたがある — スラグを形成し、ビード表面を良くし、厚肉断面や屋外施工に適する。

限界：MAG/MIGは隙間風に弱い（ガスシールドが崩れ、ピンホールができる）し、錆、、汚れに関しては被覆アーク溶接ほど寛容でない。鉄骨製作の耐力ビードにはいずれにせよ認定された溶接施工要領書が適用される。