サブマージアーク溶接（UP/SAW）
見えない — 厚板と大量生産のための最高溶着速度
AI generated サブマージアーク溶接ではが厚い溶接フラックスの層の下で燃える — 見えず、完全に覆われている。最高の溶着速度を持つ溶接法だ：厚板、容器、造船、風車タワーの標準。
（UP、DIN EN ISO 4063では番号121）は溶接法の中の怪力だ。無限のが連続的に送られ、はワイヤとワークの間で燃える — でもお前には見えない。溶接部の上には厚いの層があり、を完全に覆っている。
フラックスには二つの仕事がある：の中で溶けてを作り、ビードを覆って溶融池を大気から守る — だからUPには別途は不要だ。しかしフラックスはそれだけじゃない：種類によっては合金元素を溶融池に供給してビードに合金化する。つまりワイヤとフラックスはペアで選ぶ — ワイヤがを担い、フラックスが合金とスラグ管理の微調整を担う。
そこから大きな利点が生まれる：
• 最高の： 他のアーク溶接法でこれほど多くの材料を1時間で溶着できるものはない。厚板に薄いビードも問題ない。
• 深い： 集中した熱が深く溶け込む — MAGで何層も必要なところが1層で済むことが多い。
• 光が見えず、ヒュームもほとんど出ない： はフラックスの下で燃える — 目と周囲に優しい。
• きれいで均一なビード： 機械化され再現性がある — 長いビードに最適。
さらにパワーが欲しければ、複数のワイヤ電極を直列に接続する（多電極またはタンデムUP） — これで1パスで非常に幅広い、または非常に深いビードができる。
欠点：UPは実質的にでしか機能しない（そうでないとフラックスが滑り落ちる）、設備は重く据え置きで、凝固したスラグは除去しなければならない。約5 mm以下の薄板には粗すぎる。
UPの得意分野は厚い断面と長いビード：圧力容器、タンク、造船、風車タワーのセクション、橋梁、ボイラー。メートル単位で最大の溶着速度が求められる溶接ビードならどこでも、サブマージアーク溶接が支配する。