ダイカスト金型用鋼

はにとって最も過酷な使用条件だ。ここでは溶けた金属——アルミ、亜鉛、マグネシウム——が高圧で鋼の型に押し込まれ、ほんの一瞬で凝固する。型にかかる負荷は他のどんな工具も経験しないものだ。熱い金属、高い圧力、急冷——それが何千回も繰り返される。

この連続的な熱衝撃の結果がだ。型の表面にできる細かい網状の割れで、サイクルのリズムに合わせて表面が膨張と収縮を繰り返すために発生する。やがて材料が割れる。だからダイカスト型には高い、良好な高温靭性、そしてこの繰り返し負荷への耐性を備えたが必要になる。

標準的な材料は（X37CrMoV5-1）と（X40CrMoV5-1）だ。どちらもCrMoV熱間工具鋼で、600 °Cでも硬さを保つ。最高レベルの要求——ヒートクラック負荷が極端な大型アルミ型——には、さらに高温強度の高い（X38CrMoV5-3）がある。は万能選手で、でも使われる——ただしそちらでは溶加材に対する要求がまったく違う。

重要なのは二つの方式の区別だ。は亜鉛のような低融点合金（約400～450 °C）を鋳造し、はアルミとマグネシウムを約650 °Cで扱う。冷間チャンバー法のアルミ型は熱的に最も過酷なケース——まさにそこがヒートクラックの大半が発生する場所だ。

ダイカスト型のではいつも同じことが問題になる。高温強度を維持することだ。補修部はと同じ高温強度に戻さなければ、次のサイクルでまた割れる。だから、温かいうちに溶接、組織に合った溶加材、すぐに焼戻し。