溶加材とその選び方
なぜどの溶加材か——データシートが教えてくれない5つのルール
AI generated 溶加材が、お前のビードが持つか割れるかを決める——それなのに、その選び方はどこでもまともに説明されていない。はの強度、合金、使用条件に合わなければならない。ここでは、いつでも正しいワイヤ、棒、電極を選べるようになる5つのルールを学ぶ。
は、お前が溶接する部品のことだ。は、お前が送り込む材料——ワイヤ、棒、または電極だ。両方が一緒に溶けてできるのが、つまりお前のビードが最終的に本当にできている金属だ。まさにそこがポイントだ。お前のビードは純粋なでも純粋な溶加材でもなく、両方の混ざりものだ。
だから「適当なステンレスワイヤ」を選べばいいわけじゃない。この混ざりものが最終的に部品に必要な特性を満たすように、溶加材を選ぶんだ。そのための5つのルールがある。
ルール1：強度が合っていなければならない。 溶加材は少なくともの（Rm）に達しなければならず、通常はも必要だ。には用の溶加材を使うな。例外は意図的な「アンダーマッチング」だ。割れやすい高炭素鋼では、応力をうまく逃がすためにあえて軟らかい溶加材を使う——ただし、構造がそれを許す場合だけだ。
ルール2：合金が追随しなければならない。 溶加材はと少なくとも同じくらい合金化されていなければならない。そうでなければビードはその特殊な能力を失う。鋼を未合金ワイヤで溶接すれば、よりによってビードが錆びる。経験則：ステンレス→ステンレス用溶加材、異材接合（鋼とステンレス）ではより高合金の溶加材を選べ。
ルール3：組織を予測する。 ステンレス鋼では、組成がビードにができるかができるかを決める——そして数パーセントのがを防ぐ。これはで計算する。（Cr、Mo、Si、Nbから）と（Ni、C、Mnから）を求め、図でどの組織になるか読み取るんだ。まさにこの計算をStudioの溶加材計算機が自動でやってくれる。
ルール4：を計算に入れる。 は溶加材だけでなく、の一部も溶かす。この割合がビードを薄める——だ。ルート層では最大40%になることもある。これを計算に入れなければ、ルール3の組織予測はもう当てにならない。
ルール5：使用条件が決める。 同じでも、用途によって違う溶加材が必要だ。低温ではで靭性がありが良い溶加材、高温では耐クリープ性のもの、では適切に合金化されたものだ。
さらに溶加材には4つの基本タイプがある。/用のは全断面のワイヤだ。はフラックスが入っていてスラグを作り、を供給する。被覆アーク用のはを持ち込む——は靭性用、は簡単用、はルートの裏波溶接用だ。そしては別に送り込む、溶接は被覆なしで済む。
規格表示が残りを教えてくれる。DIN EN ISO 14341-Aのソリッドワイヤは例えば「G 42 4 M21 3Si1」——Gはソリッドワイヤ、42は（最低420 MPa）、M21は（アルゴン＋CO₂）、3Si1は合金だ。電極はDIN EN ISO 2560で「E 42 5 B 4 2 H5」のような表示が付く。このコードが読めれば、溶加材が合っているかが一目でわかる——強度、、被覆タイプ、水素限界値だ。