射出成形金型鋼 — 材料工学

はプラスチックを形作る：ペレットを溶かし、閉じたに射出し、そこで固化して完成部品になる。歯ブラシの柄からバンパーまで、こうしてサイクルごとに同じ部品ができる。

射出成形金型はダイカスト金型とは要求が違う。はずっと穏やかだ — プラスチックは200～300 °Cで来る、アルミのように600 °C超ではない。その代わり表面がますます重要になる：プラスチック部品がきれいに光るように、金型は鏡面研磨される。さらに寸法精度、彫刻のための良好な被削性、そして — 攻撃的なプラスチックの場合 — も加わる。

標準的な材料は予備調質されたプラスチック金型鋼だ。 (40CrMnNiMo8-6-4) は大型金型向けのオールラウンダー、 (40CrMnMo7) は標準金型向けの被削性が良いもの、は硫黄添加で最大の被削性。攻撃的なプラスチックや食品接触が絡むところでは、の (X36CrMo17) が使われ、最高の鏡面研磨には (X40Cr14)。

そして射出成形金型を独自の世界にするケースがある：の (X37CrMoV5-1) だ。で溶融アルミに耐えるのと同じ鋼が、でも高く評価される — つまり、ガラス繊維強化の研磨性プラスチックを加工するときだ。ガラス繊維は細かい研磨剤のように働き、ゲート縁、エッジ、キャビティを削る。ここで重要なのはではなくだ — そしてとはまったく違う添加物になる。

射出成形金型のでは二つのことが大事だ：表面を守り、組織を保つこと。スパッタや傷は光沢面を不可逆的に台無しにするので、どうせ後加工する場所だけを溶接する。通常の修理には組織同期のを使う — 35～45 HRCで金型の残部のと研磨性に合う。しかしガラス繊維強化プラスチックではこの溶加材は役に立たない：繊維が35～45 HRCの表面をすぐにまた削り取ってしまう。そこでは代わりに、より高い耐摩耗性と最大58 HRCのを持つ組織改善溶加材を使う — これだけがガラス繊維に永続的に耐える。どの溶加材が君の、方法、用途に合うかは、が示してくれる。

よくある修理ケースは冷却水路の漏れだ：水が冷却システムから金型に漏れ出す。ここでは独自の手順が役立つ — 円錐状のボーリングから水路の形成、靭性のあるバッファまで。これはプロの仕事だが、まさにそのためにプレミアムパスが価値ある。