용접 및 야금 용어집

연소 손실은 아크에서 증발이나 산화로 인해 용융지에서 합금 원소가 손실되는 것이다. 이로 인해 용접부는 합금 성분이 줄어들고 강도, 인성 또는 내식성을 잃는다. 용접사는 적절한 용가재나 보호 조치로 이 손실을 보상해야 한다.

해머링은 용접 직후 아직 뜨거운 용접부를 구형 또는 핀 해머로 바로 두드리는 것을 말한다. 해머링은 용접부를 늘려서 균열을 일으킬 수 있는 수축 응력을 제거한다. 이는 냉간 금형강과 주철처럼 균열에 취약한 재료에서 가장 중요한 보호 조치이다.

열처리 중 단위 시간당 온도 강하량으로, 결과 미세조직과 경도를 결정하는 주요 인자이다. 이는 상변태 동안의 확산 과정을 제어한다.

냉각 매체는 담금질할 때 열을 목적성 있게 빼내기 위한 유체 또는 기체다. 열전달 계수가 달성 가능한 경도를 결정한다.

냉각 시간은 용접 금속이 높은 온도(예: 800 °C)에서 낮은 값(예: 500 °C)으로 냉각되는 시간이다. 이는 경화 형성과 강의 상 조직에 영향을 준다.

500 °C에서 300 °C으로의 냉각 단계에 대한 관련 열적 지표로, 특히 고강도 세립강의 취화 경향을 평가할 때 사용된다.

용접 비드와 그 열영향부가 800 °C에서 500 °C으로 냉각되는 데 필요한 시간. 이 파라미터는 조직 제어와 원치 않는 상 형성 방지에 결정적으로 중요하다.

용접 야금의 핵심 지표로, 용접 접합부가 상변태를 위한 임계 온도 구간을 통과하는 데 필요한 시간을 나타낸다. 이는 열영향부에서 형성되는 조직을 결정적으로 좌우한다.

편향 오차는 경도 시험에서 시험기 프레임이나 고정 장치가 탄성 변형될 때 발생한다. 이는 잘못된 측정값을 초래하며 보정해야 한다.

납품된 공작물이 주문의 특정 요구 사항과 적용 규격에 부합함을 확인하는 제조사의 공식 문서.

연마재 질량 유량은 워터젯 절단 시 단위 시간당 공급되는 연마재의 양을 나타냅니다. 이는 재료 제거 효율과 공구 마모를 결정합니다.

주로 알만딘 가넷으로 이루어진 단단한 광물 입자로, 고압 워터젯에 투입되어 난삭재나 두꺼운 재료의 운동 에너지 절단 성능을 획기적으로 높인다. 입자 크기는 표면 품질에 영향을 미친다.

워터젯에 경질 입자를 정밀하게 투입하는 장치. 입자 양은 절단 시 제거 효율과 표면 품질에 영향을 줍니다.

연마재 투입 속도는 분당 워터젯에 공급되는 연마재의 양을 나타냅니다. 최적의 투입 속도는 절단 성능을 높이고 공구 수명을 연장합니다.

고속 절단 시 워터젯에 가넷 공급을 정밀하게 제어합니다. 효율과 결과에 중요합니다.

워터젯 절단에서 입자의 형태, 모서리 및 경도. 날카로운 입자는 절단면과 침식 성능을 향상시킵니다.

연마재 분사 노즐: 초경합금 또는 사파이어 재질의 노즐로, 워터-연마재 혼합물을 가속하고 집속한다. 절단 성능을 강화한다.

주어진 이송 속도에서 특정 연마재 워터젯으로 비유화 상태에서 절단할 수 있는 최대 재료 두께. 이는 압력과 입자 농도에 비례하여 증가한다.

부착력 시험은 재료 표면의 층이나 피막의 접착 강도를 검사합니다. 표면에 수직으로 정의된 힘을 가하여 재료를 분리합니다.

용접 지점 가까이에서 포집 후드를 유연하게 안내하기 위한 흡입 장치의 이동식 관 또는 후드 형태 부품. 관절 구조로 원활한 위치 조정이 가능합니다.

용접 흄을 위한 이동식 집진 요소로, 기계적 방향 전환을 통해 배관 시스템이나 필터로 들어가기 전에 뜨거운 입자를 차단한다. 이는 필터 설비의 화재 위험을 최소화한다.

흡입 용접 텐트는 야외나 대형 홀에서의 보수 작업 중 오염 물질을 포집하기 위한 이동식 밀폐 시스템입니다.

용착 속도는 단위 시간당 용접 비드에 공급되는 용가재의 양을 나타낸다. 이는 경제성과 용접 비드의 품질에 영향을 미친다.

냉각 민감도는 강의 기계적 성질이 느린 냉각에 의해 얼마나 크게 저하되는지를 나타낸다.

가열된 부재를 물, 오일 또는 가스와 같은 매체에서 빠르게 냉각시켜 조직 변태를 통해 경도를 높이는 것.

급랭 속도는 오스테나이트화 온도로부터의 냉각 과정에서의 열 구배이다. 원하지 않는 중간 단계 조직을 피하려면 임계 냉각 속도를 초과해야 한다.

부품 내 불균일한 냉각 속도와 마르텐사이트 변태로 인해 생성된 잔류응력 분포. 표면의 압축 잔류응력은 동적 피로 수명을 크게 증가시킨다.

급랭 강도는 냉각 매체가 열을 얼마나 빨리 흡수하는지를 나타낸다. 이는 용접금속의 조직과 기계적 특성에 영향을 미친다.

냉각 강도 제어는 냉각 매체의 열전달 계수를 조절하여 경화 깊이를 정확히 유지하고 균열을 방지한다.

급랭 매체는 공작물 표면의 열 방출 속도를 증가시켜 조직 경화를 방지하는 냉각제이다.

급랭제는 열을 빠르게 빼앗아 저온균열을 방지하는 액체 또는 기체 매체이다. 이는 용접부 강도를 향상시키고 기공을 줄인다.

급랭유 노화 저항성: 오일은 열과 산화에 안정적으로 유지되어 용접 중 일정한 냉각을 보장한다.

급랭균열은 냉각 중 극심한 열응력과 마르텐사이트 형성으로 발생하는 분리형 조직 파괴이다.

급랭능은 급랭 매체의 열전달 능력을 측정하는 지표로, 공작물 표면의 냉각 속도에 영향을 미친다.

급랭 매체 내 공작물의 시간에 따른 온도 감소로, 증기막, 비등 단계, 대류로 구분된다. 정확한 조정은 허용되지 않는 경화 경향이나 균열 형성을 방지한다.

절대 프로브는 단일 활성 코일을 가진 와전류 센서로, 내부 기준 표준에 대한 절대 전도도 또는 형상 변화를 측정한다.

절대 탐촉자는 단일 활성 코일을 가진 와전류 프로브로, 재료 특성이나 형상의 절대적 변화를 감지한다.

절대 와전류 검사 프로브는 단일 측정 코일로 검사 부품의 전자기장을 측정하고 전도도 또는 코팅 두께에 대한 절대값을 출력한다. 전체적인 자기장 변화에 반응한다.

절대 와전류 프로브는 측정 코일을 통과하는 자속의 절대값을 측정하여 재료 특성과 재료 변화를 결정한다.

AC 밸런스 제어는 알루미늄 교류 TIG 용접에서 플러스극과 마이너스극 위상 비율을 조절한다. 산화막 청정과 모재 용입 사이의 균형을 맞춰 용접 품질을 향상시킨다.

바늘 모양의 페라이트 조직으로, 용접금속 내 미세 개재물에서 우선적으로 핵생성된다. 저온에서 용접부의 인성을 현저히 향상시킨다.

교류 TIG 용접에서 플러스극 반파에 의해 알루미늄의 난융성 산화막이 음극 파괴되는 현상.

용접 중 전류, 전압 또는 송급 속도를 동적으로 제어하여 간극 형상 변화 시 용락을 방지하고 일정한 루트 용입을 보장한다.

적응형 공정 제어는 용접 중 전류나 송급 속도와 같은 용접 파라미터를 변화된 간극 치수에 맞게 조정하여 일정한 용입 비율을 보장한다.

적응형 로봇 경로 제어는 용접 비드의 열변형 영향을 보상하기 위해 로봇의 움직임을 실시간으로 조정한다. 이는 변하는 갭 치수에 관계없이 균일한 비드 품질을 보장한다.

용접 중 전압과 전류는 변화하는 갭 치수나 열분포 조건에 맞춰 지속적으로 조정되어 용락과 불완전 용입을 방지한다.

용접 중 전류, 전압 또는 송급 속도를 조정하여 변하는 갭 치수에서 일정한 비드 품질을 보장하는 제어 시스템.

변화하는 홈 폭에 맞춰 용접 토치의 진폭과 주파수를 자동으로 조정한다. 측벽 용융을 완전히 보장한다.

적층 표면 거칠기 개질은 미세 공정을 통해 표면 거칠기를 개선하여 용접 재료의 슬라이딩을 촉진하고 기공 형성을 줄인다. 이는 더 강한 용접부를 만든다.

적층 제조된 격자 구조는 높은 비강성과 낮은 질량을 가진 주기적, 다공성 셀룰러 형상이다. 이는 SLS 또는 SLA와 같은 적층 제조 공정으로 제조된다.