보호가스 & 가스 공급
용기 압력에서 깨끗한 비드까지 — 압력 조정기, 유량계, 그리고 올바른 가스
AI generated 는 용융풀에서 공기를 밀어낸다 — 이게 없으면 모든 비드에 기공과 이 생긴다. 가스가 깨끗하고 일정하게 도착하려면 잘 짜인 사슬이 필요하다: 용기, 압력 조정기, 유량계, 솔레노이드 밸브, 노즐.
는 단 하나의 임무만 있지만, 그게 결정적이다: 산소, 질소, 습기를 뜨거운 용융풀에서 막아준다. 이 보이지 않는 방패가 없으면 용융풀은 즉시 산화되고 질소를 빨아들여서, 비드에 기공과 이 생긴다. 그래서 가스 공급은 모든 공정의 척추다.
용기 내용물에서 노즐까지의 사슬:
• 용기: 가스는 높은 압력(흔히 200 bar)으로 들어 있다. 용기 압력은 토치에 비해 너무 높다.
• : 용기 압력을 낮고 일정한 작업 압력으로 줄여준다. 이게 없으면 유량계가 그 압력을 못 버틴다.
• : 가스량을 분당 리터로 맞춘다 — 가스 보호의 실제 조절값이다.
• 솔레노이드 밸브: 용접 전류에 맞춰 가스를 자동으로 열고 닫아서, 가스가 헛되이 새지 않게 한다.
• 호스 패키지 & 노즐: 가스를 용접 지점까지 보낸다.
여기서 두 가지 시간이 특히 중요하다:
• 사전 유출 시간: 가 점화되기 전에 잠깐 가스가 흐른다 — 뜨거워질 때 보호가 이미 서 있게 하려고.
• : 소화 후에도 잠시 가스가 더 흘러서, 뜨거운 전극과 굳는 비드를 산화색으로부터 보호한다.
가스 자체에는 기본 규칙이 있다: 불활성 아니면 활성. (그리고 헬륨) 같은 불활성 가스는 용융과 반응하지 않는다 — TIG, MIG, 스테인리스용. 나 아르곤-CO₂ 같은 활성 가스는 용융풀과 통제된 방식으로 반응한다 — 비합금강 MAG용.
유량은 노즐 크기와 공정에 따라 다르다 — 보통 TIG에서 5–10 l/min, MAG에서 12–18 l/min. 가스가 너무 적으면 공기가 용융풀에 닿고(기공), 너무 많으면 가스가 소용돌이쳐 주변 공기를 끌어들인다 — 그러니 해가 될 수도 있다.
실전에서는: 사슬을 정기적으로 점검해라. 새는 호스, 너무 높은 유량, 막힌 노즐은 네가 보는 순간보다 더 빨리 가스 보호를 망친다.