아세틸렌 용접 (가스용접)

— 흔히 "아세틸렌 용접"이라고 부르는 이 공정은 모든 용접법의 할아버지다. 대신 여기서는 불꽃이 열을 만든다: 연료가스(보통 아세틸렌)가 산소와 타면서 3000 °C 이상에 도달한다. 이 불꽃으로 금속을 녹이고 용가재를 손으로 넣어준다 — 전원 없이 말이다.

아세틸렌이 유독 뜨거운 이유

불꽃은 작은 화학공장이다. 아세틸렌은 두 단계로 탄다: 먼저 와 수소로 분해되어 공급된 산소와 타면서 밝게 빛나는 첫 번째 연소 영역인 내부 불꽃심이 생긴다. 그 뒤에서 나머지가 주변 공기 중 산소와 탄다. 바로 이 2단계 연소가 불꽃을 그렇게 뜨겁게(약 3160 °C) 만들면서 동시에 조절하기 쉽게 만든다. 프로판 같은 다른 연료가스는 더 낮은 온도에 더 느리게 가열된다 — 브레이징과 예열에는 충분하지만, 강의 용융 용접에는 아세틸렌이 기준이다.

큰 장점: 자립성. 전기도, 보호가스 실린더도, 피복봉도 필요 없다 — 토치, 연료가스, 산소, 용가재만 있으면 된다. 이 공정은 어디서든, 콘센트가 없는 곳에서도 작동한다.

불꽃이 도구다 — 그리고 너가 조절할 수 있다

• 중성 불꽃: 산소와 연료가스가 올바른 비율이고 내부 불꽃심이 선명하다 — 강의 용.

• 환원 불꽃(탄소 과다): 연료가스가 더 많다 — 브레이징과 산화를 견디지 못하는 재료용.

• 산화 불꽃(산소 과다): 산소가 더 많다 — 더 뜨겁지만 산화성이 있어 황동 같은 특수한 경우에만.

불꽃이 설정을 알려준다: 짧고 경계가 뚜렷한 내부 불꽃심은 중성, 길고 가장자리가 흐트러진 불꽃심은 산소 과다, 흐릿하고 창백한 불꽃심은 연료가스 과다다.

토치와 노즐

노즐 크기는 판 두께에 맞춰 고른다 — 너무 작은 노즐은 열이 부족하고, 너무 큰 노즐은 판을 과열시킨다. 용접은 "좌진법"(얇은 판, 용접 방향으로 토치를 밀면서) 또는 "우진법"(두꺼운 판, 용접 방향 반대로 토치를 끌면서)으로 한다. 용가재는 강용으로는 대개 저탄소에 녹 방지를 위해 구리 도금이 되어 있다.

아세틸렌 용접이 독보적인 네 가지 작업:

1. 브레이징 & 경납땜: 과의 미세한 차이: 브레이징에서는 만 녹고 는 녹지 않는다 — 모재는 고체로 남는다. 불꽃은 가 너무 거칠었을 곳에 조절된 열을 가져온다: 구리관, 라디에이터, 장신구, 위생설비, 차체 판넬.

2. 산소절단: 여기서는 산소 분사가 가열된 철을 실제로 태워 날려버린다. 판을 먼저 불꽃으로 점화 온도까지 올린 다음, 순수 산소 분사로 절단한다 — 두꺼운 판을 이렇게 경제적으로 자르는 다른 방법은 없다.

3. 수리 & 얇은 판: 차체, 홈통, 판금 — 부드럽고 조절 잘 되는 열이 필요한 곳.

4. 가열, 교정 & : 불꽃은 정밀한 열원이기도 하다. 전 에, 뒤틀린 판 교정에, 또는 에 쓸 수 있다 — 로는 너무 거칠었을 작업들이다.

대가: 큰 열, 많은 변형

불꽃은 열을 넓게 퍼뜨린다 — 가 크고, 판이 뒤틀리며, 이 부재 전체에 쌓인다. 그래서 얇은 판의 아세틸렌 용접은 숙련된 손이 필요하다: 빨갛게 될 때까지 가열한 사람은 비드가 서기도 전에 이미 휘어버린다.

안전은 여기서 사장이 직접 챙긴다: 아세틸렌은 폭발성이 매우 높다. 실린더를 눕혀서 사용하지 말고, 압력조정기와 역화방지기를 교체할 때는 작업을 하고, 아연 도금 부품을 할 때는 독성 아연 증기가 발생한다 — 환기를 잘 하거나 국소배기를 사용해라.

단점: 느리고, 입열량이 커서 변형이 많으며, 비드 품질은 아크 용접법에 절대 못 미친다. 그래서 오늘날 하중을 받는 구조물에서는 아세틸렌 용접이 거의 밀려났다 — 하지만 수공 기술로서 그리고 브레이징용으로는 여전히 필수다.