피복 아크 용접 (MMA)

피복 아크 — 공식적으로는 — 은 아마 가장 튼튼한 공정이다. 가 녹는 과 공작물 사이에서 탄다. 전극은 녹아 스스로 용접부가 된다.

비밀은 에 있다: 중 타면서 보호 가스를 만들고 를 형성해 식어가는 용접부를 덮는다. 바로 그래서 피복 아크 용접은 바람과 날씨 속에서도 야외에서 작동한다 — 별도 가 필요 없다. 그래서 현장, 설치, 수리의 클래식이 되었다.

피복이 특성을 결정한다 — 알아야 할 세 종류:

• : 수소가 적고 인성이 좋은 용접부, 높은 충격 인성. 하중 부재, 두꺼운 판, 저온용 1순위. 단점: 습기에 민감(전극 재건조!)하고 슬래그가 더 끈적하다.

• : 점화가 쉽고 스패터가 적으며 슬래그가 거의 저절로 떨어진다. 수공 작업과 얇은 판에 가장 쾌적한 종류.

• : 깊은 용입, 높은 용융 성능 — 배관 루트 패스의 클래식("하향 용접").

전극의 숫자가 알려주는 것

모든 피복봉에는 DIN EN ISO 2560에 따른 표준 표기가 있다 — 신상명세처럼 읽힌다. 예 "E 42 5 B": E는 피복봉, 42는 (420 MPa), 5는 −30 °C에서 최소 충격 인성(5 = 47줄), B는 염기성 피복을 뜻한다. 이렇게 데이터 시트 없이도 전극이 부재에 맞는지 한눈에 알 수 있다.전극 지름과 전류

여기서도: 굵은 전극 = 더 많은 전류 = 더 많은 에너지와 용융 성능. 대략적인 기준값:

• 2.0mm: 약 50–90A — 얇은 판, 박판.

• 2.5mm: 약 70–120A — 수공 작업의 표준.

• 3.2mm: 약 110–160A — 중간 두께 판.

• 4.0mm: 약 140–200A — 두꺼운 판, V 패스.

• 5.0mm: 약 180–260A — 두꺼운 단면, 충전 패스.

전류가 너무 높으면 튀고 관통하고, 너무 낮으면 전극이 들러붙는다. "전극 지름 mm당 30–50A"라는 경험칙이 출발점으로 좋다.

극성

염기성과 셀룰로오스 전극은 보통 직류에서 전극을 플러스극(DC+)으로 쓴다; 루타일 전극은 종류에 따라 직류 또는 교류. 전극에 찍힌 제조사 표기가 허용 극성을 알려준다 — 지키지 않으면 튀고 용입이 맞지 않는다.

습기는 조용한 살인자

염기성 전극은 공기 중 물을 빨아들인다. 중 이 물이 에서 수소로 분해되고 — 수소는 으로 들어가 취화시킨다: 전형적인 . 그래서: 염기성 전극은 건조 보관하고 의심되면 한다. 젖은 염기성 전극은 야외 작업에서 균열 용접부의 가장 흔한 원인이다.큰 장점: 단순함과 튼튼함. 용접기 하나, 케이블 하나, 전극 하나 — 더 필요 없다. 가스도, 스풀도, 냉각도 없다. 거의 모든 와 거의 모든 날씨에서 용접된다.

단점: 느리고(전극 교체, 슬래그 제거), 스패터와 연기가 더 많고, 슬래그는 매 패스 후 깨끗이 제거해야 한다 — 그렇지 않으면 이 생긴다.

전형적인 용도: 철골 설치, 난간, 수리, 배관 루트 패스, 그리고 거칠고 불편한 모든 곳.