브레이징(연납땜 & 경납땜)

브레이징은 과 결정적인 차이가 있는 접합 공정이다: 가 용융되지 않는다. 용융점이 더 낮은 인 브레이징 필러만 액체가 되어 부품을 연결한다. 접합은 에 의해 이루어진다: 액체 필러가 접합면 사이의 좁은 틈으로 빨려 들어가 그곳에서 응고된다.

모세관 현상: 왜 틈이 좁아야 하는가

깨끗한 두 판 사이의 좁은 틈을 상상해 봐. 액체 필러가 표면을 적시고 — 마치 좁은 관 속의 물처럼 — 스스로 틈 속으로 끌려 들어간다. 바로 이것이 모세관 현상이다. 이는 틈이 좁고 균일할 때만 작동한다(경납땜의 경우 일반적으로 0,05–0,2 mm): 너무 넓으면 흡입력이 끊기고, 너무 좁으면 필러가 아예 흘러 들어가지 않는다.

플럭스: 보이지 않는 조력자

모든 금속 표면에는 이 있다 — 이것이 필러의 적심을 방해한다. 는 이 을 용해하고, 필러의 표면 장력을 낮추며, 가열하는 동안 표면을 깨끗하게 유지한다. 플럭스 없으면 필러는 틈으로 기어들어 가지 않고 그냥 방울로 남는다.

작업 온도에 따라 구분한다:

• 연납땜(450 °C 미만): 융점이 낮은 필러(주로 주석 기반)를 사용한다. 전자, 구리관, 판재, 그리고 고온을 견디지 못하는 접합에 적합하다.

• (450 °C 초과): 구리, 은 또는 황동 기반의 경납 필러를 사용한다. 연납 필러보다 강하다 — 구리 배관, 공구, 라디에이터, 기계적 하중을 받는 접합에 적합하다.

• (900 °C 초과): 고하중 접합용으로, 종종 또는 진공에서 한다.

왜 용접 대신 브레이징인가?

• 의 용융 없음: 재료가 자기 특성을 유지한다 — 용융부가 없고, 조직 변화가 거의 없다.

• 변형 적음: 열 부하가 더 적고 균일하다 — 얇고 민감한 부품에 이상적이다.

• 이종 접합: 구리와 황동, 강과 — 용접하기 거의 불가능한 재료들을 브레이징할 수 있다.

• 기밀하고 매끄러운 접합: 모세관 현상이 틈을 완전히 채운다 — 기밀하고 깨끗하다.

응용 분야는 방대하다: 위생 및 난방 배관, 전자 및 회로 기판, 절삭 인서트, 열교환기, 라디에이터, 장신구 및 정밀 기계. 아연 도금 차체 판재의 도 이 계열에 속한다.