MAG/MIG 용접 — 용접법

MAG와 MIG는 형제다. 둘 다 스풀에서 나오는 끝없는 을 쓰고, 에서 녹아 스스로 비드에 들어간다. 차이는 에 있다:

• MAG (): 가스가 활성이다 — 또는 아르곤-CO₂ 혼합. 용융풀과 반응한다. MAG는 비합금강과 저합금강의 표준 공정이다.

• MIG (): 가스가 불활성이다 — 아르곤 또는 헬륨, 반응하지 않는다. MIG는 알루미늄, 구리, 고합금강에 쓴다.

TIG에 비해 큰 장점: 속도와 경제성. 손이 자유롭고, 긴 비드를 한 번에 쭉 간다. 그래서 MAG/MIG는 모든 작업장, 철골 구조, 양산에서 일꾼이다.

와이어 송급: 2롤러냐 4롤러냐?

와이어는 모터가 롤러를 통해 스풀에서 토치까지 케이블 패키지를 지나 밀어 넣는다. 바로 여기서 첫 갈림길이 있다:

• 2롤러 구동: 구동 롤러 하나와 압착 롤러 하나. 컴팩트하고 저렴 — 철 솔리드 와이어면 충분하다. 하지만 와이어를 한 지점에서만 잡으니, 케이블 패키지에 저항이 걸리면 미끄러진다.

• 4롤러 구동: 구동 롤러 두 개가 와이어를 양쪽 반대 지점에서 잡는다. 송급력이 훨씬 세고 유도도 좋다. 연한 와이어(알루미늄, )와 마찰 저항이 큰 길거나 심하게 구부러진 케이블 패키지에는 필수다.

심: 어떤 와이어에 어떤 가이드?

케이블 패키지 안에서 와이어는 가이드를 지나간다 — 심(라이너라고도 한다). 어떤 게 필요한지는 와이어에 달렸다:

• 철심(스파이럴 라이너): 철 솔리드 와이어용 튼튼한 철 나선. 와이어가 깨끗하게 지나가고 심이 오래 간다.

• 테플론 또는 플라스틱 심: 알루미늄 및 스테인리스 와이어용. 알루미늄은 연하다 — 철심에서는 깎여서 칩이 생기고, 그게 심을 막아 비드에 기공을 만든다. 플라스틱 심은 와이어를 보호한다.

• CFK/나일론 심: 가볍고 마찰이 적어, 길고 빡빡하게 구부러진 케이블 패키지와 얇은 와이어에 쓴다.

기억해라: 철 와이어는 철심에, 연한 와이어(알루미늄, )는 플라스틱이나 테플론 심에 — 안 그러면 송급 문제와 기공으로 싸우게 된다.

와이어 굵기와 필요한 에너지

어떤 와이어 굵기를 고르느냐가 필요한 에너지, 즉 용접 전류와 용착량을 결정한다. 철 솔리드 와이어(아르곤/CO₂)의 대략적인 기준:

• 0,6 mm: 약 40–120 A — 박판, 차체, 얇은 프로파일.

• 0,8 mm: 약 60–180 A — 1–3 mm 판, 현장의 표준.

• 1,0 mm: 약 80–240 A — 3–6 mm, 올라운더.

• 1,2 mm: 약 120–320 A — 6–15 mm, 철골 구조와 두꺼운 단면.

• 1,6 mm: 약 200–450 A — 두꺼운 판, 높은 용착량, 흔히 로.

실제 조절 변수는 다: 분당 와이어가 많을수록 전류가 세고 에너지가 크다. 굵은 와이어는 같은 전류에서 용착량이 더 많지만, 녹으려면 에너지도 더 필요하다 — 그래서 와이어 지름마다 맞는 전류 범위가 있다.

이행 방식 — 와이어가 용융풀에 어떻게 떨어지는가

• : 높은 출력에서 와이어가 고운 방울 흐름으로 떨어진다. 깊은 용입, 높은 용착량 — 두꺼운 판과 수평 비드에.

• 단락 아크: 낮은 출력에서 와이어가 잠깐 용융풀에 들어가 녹고 다시 점화된다. 스패터가 적어 얇은 판과 강제 자세에 좋다.

• : 전류가 조절되며 맥동한다 — 펄스당 방울 하나. TIG처럼 스패터가 없지만 더 빠르다. 알루미늄, 스테인리스, 강제 자세에 이상적이다.

솔리드 와이어 외에 분말이 채워진 가 있다 — 슬래그를 만들고 비드 표면을 개선하며, 두꺼운 단면과 야외 시공에 적합하다.

한계: MAG/MIG는 통풍에 약하고(가스 보호가 무너져 기공이 생긴다), 녹, , 오염에 대해 피복아크용접(SMAW)보다 덜 너그럽다. 철골 구조의 하중 비드는 어차피 인증된 용접 지침을 따른다.