부식의 종류
공식, , 입계부식, 틈새부식, 접촉부식
AI generated 은 다 같은 이 아니다. 최소 다섯 가지 종류가 있고, 각각 원인과 대책이 다르다: 공식은 점으로 파먹고, 은 인장 상태에서 갈라지고, 입계 은 결정립계를 파괴한다. 이걸 구분할 수 있으면 올바른 재료 — 그리고 올바른 용가재를 고른다.
금속이 „녹슨다"면 거의 항상 여러 부식 종류 중 하나가 뒤에 있다 — 그리고 각각 다른 대책이 필요하다. 가장 중요한 다섯 가지는 구분할 줄 알아야 한다.
은 스테인리스강에 대한 가장 교활한 공격이다. 아주 작은 지점에서 보호 이 깨지고, 옆 표면은 반짝이는 채로 구멍이 깊이 파고든다. 원인은 거의 항상 염화물(바닷물, 제설염, 수영장)이다. 결정적인 건 함량이다: 이 많을수록 더 잘 견딘다. 그래서 316(Mo 함유)이 304(Mo 없음)보다 염화물을 더 잘 견딘다.
(SCC)은 오스테나이트계 스테인리스강이 인장응력을 받는 상태에서 염화물이 있는 고온 환경에 노출될 때 발생한다. 교활한 점은: 외관상 거의 부식된 것처럼 보이지 않는데도 재료가 갑자기 갈라진다는 것이다. 인장응력 + 염화물 + 온도 조합이면 충분하다. 에서 생기는 잔류응력이 대표적인 원인이다 — 그래서 이 여기서는 더욱 중요하다.
은 결정립계를 따라 강을 파괴한다. 원인은 이다: 시 결정립계에 크롬 탄화물이 생기면 바로 그곳에 보호 이 부족해진다. 이는 500–800 °C로 가열된 „예민화된" 스테인리스강에서 일어난다. 대책: 저탄소 계열(„L") 또는 티타늄/니오븀으로 안정화한 계열을 쓴다.
은 매체가 정체되고 산소가 부족한 좁은 틈에서 생긴다 — 개스킷 아래, 볼트 머리, 겹친 판재, 그리고 제대로 관통 용접되지 않은 비드에서. 산소 부족 때문에 이 스스로 복구되지 못한다. 대책: 틈을 피하고, 깨끗하게 관통 용접하고, 밀봉면을 빈틈없이 만든다.
(접촉부식)은 서로 다른 귀금속도가 다른 두 금속이 전기적으로 연결되고 전해질(수분)이 있을 때 생긴다. 덜 귀한 금속이 희생된다 — 대표적으로: 알루미늄에 박은 강 볼트, 또는 스테인리스 옆의 아연도금 판재. 대책: 전위가 비슷한 재료를 고르거나 전기적으로 절연한다.
여기에 더해 면 전체의 감육(탄소강이 균일하게 녹스는 것)과 고온 이 있다. 용접공에게 중요한 건: 부식 종류가 재료와 용가재를 결정한다. 용가재는 과 이 이상이어야 한다, 그렇지 않으면 비드가 먼저 녹슨다.