사출 금형강 — 재료공학

은 플라스틱을 성형한다: 펠릿을 용융시켜 닫힌 에 사출하고, 그 안에서 응고되어 완성 부품이 된다. 칫솔 손잡이부터 범퍼까지 이렇게 사이클마다 같은 부품이 만들어진다.

사출 금형은 다이캐스팅 금형과 요구 조건이 다르다. 이 훨씬 완만하다 – 플라스틱은 200–300 °C로 들어오지, 알루미늄처럼 600 °C 이상으로 들어오지 않는다. 대신 표면이 훨씬 더 중요하다: 플라스틱 부품이 깨끗하게 광택 나도록 금형을 광택 폴리싱한다. 여기에 치수 정밀도, 각인을 위한 양호한 절삭성, 그리고 공격적인 플라스틱의 경우 이 더해진다.

표준 재료는 예비 열처리된 플라스틱 금형강이다. (40CrMnNiMo8-6-4)은 대형 금형용 만능강, (40CrMnMo7)은 표준 금형용으로 절삭성이 좋은 강, 는 최대 절삭성을 위해 황을 첨가한 강이다. 공격적인 플라스틱이나 식품 접촉이 관련된 곳에는 (X36CrMo17)을 사용하고, 최고 광택 폴리싱에는 (X40Cr14)을 쓴다.

그리고 사출 금형을 독자적인 영역으로 만드는 경우가 있다: (X37CrMoV5-1)이다. 에서 액체 알루미늄을 견디는 바로 그 강이 에서도 높이 평가받는다 – 유리섬유 강화된 연마성 플라스틱을 가공할 때 말이다. 유리섬유는 미세한 연마재처럼 작용해 게이트 가장자리, 모서리, 캐비티를 갈아낸다. 여기서 중요한 것은 이 아니라 이다 – 따라서 과는 전혀 다른 용가재가 필요하다.

사출 금형을 할 때는 두 가지가 중요하다: 표면을 보호하고 조직을 유지하는 것. 스패터와 스크래치는 광택면을 되돌릴 수 없게 망치므로, 어차피 후가공할 곳에만 용접한다. 일반 수리에는 조직 동기화 를 쓴다 – 35–45 HRC로 금형 나머지 부분의 와 폴리싱성을 맞춘다. 하지만 유리섬유 강화 플라스틱에서는 이 용가재가 도움이 되지 않는다: 섬유가 35–45 HRC 표면을 즉시 다시 갈아낸다. 그곳에서는 대신 내마모성이 더 높고 최대 58 HRC 를 가진 조직 개선 용가재를 쓴다 – 이것만이 유리섬유를 지속적으로 견딘다. 어떤 용가재가 네 , 공정, 용도에 맞는지는 가 보여준다.

빈번한 수리 사례는 냉각 채널 누수다: 물이 냉각 시스템에서 금형으로 새어 나온다. 여기에는 전용 절차가 도움이 된다 – 원추형 드릴링부터 채널 형성, 인성 버퍼까지. 이건 전문가의 영역이지만, 바로 이를 위해 프리미엄 패스가 가치가 있다.