용접 후 열처리
, , 저수소풀림 — 왜 용접 후 비드를 후처리하는가
AI generated 후에도 일이 끝난 게 아니다. 은 잔류응력을 풀고, 은 경화된 를 무디게 하고, 저수소풀림은 균열 원인인 수소를 빼낸다. 이런 후처리가 비드가 버티느냐를 결정한다 — 특히 두껍거나 고강도거나 안전이 중요한 부재에서.
비드는 다 올라갔고 슬래그도 제거했다 — 그래도 부재는 아직 끝난 게 아니다. 많은 재료에서 이제 열처리가 따라오는데, 이게 있어야 접합부가 버틴다. 목표는 세 가지다:
1. 잔류응력 풀기 — . 식으면서 비드가 수축해 차가운 를 잡아당긴다. 이때 이 생기는데, 운 나쁘면 재료의 까지 치솟는다. (550–650 °C)이 이 응력을 조절된 상태로 풀어준다.
2. 경화된 를 무디게 — . 에는 중에 가 생겼을 수 있다 — 단단하고 부서지기 쉽다. 600–700 °C에서 하면 이게 인성이 있는 뜨임 조직으로 바뀌고 가 허용치까지 내려간다.
3. 수소 빼내기 — 저수소풀림. 가장 위험한 균열 원인은 젖은 전극, 또는 부재 자체에서 나온 다. 이놈은 비드로 몰려가서 늦게 을 터뜨린다 — 몇 시간 뒤에야 나올 때도 있다. 바로 후열(저수소풀림, 200–300 °C, 몇 시간)하면 수소가 사고 치기 전에 빠져나간다.
언제 어떤 후처리가 필요한가? 네 가지 요인에 달려 있다:
• 재료: 고강도, 고탄소, 조질강은 거의 항상 후처리가 필요하다. CEV 낮은 비합금 구조강은 대개 필요 없다.
• 두께: 두꺼운 판은 잔류응력이 더 크고 더 빨리 식는다 → 와 수소가 더 많아진다.
• 하중: 하중을 받는 부재, 압력을 받는 부재, 진동 하중 부재는 응력과 취성이 치명적이라 후처리를 한다.
• 규격/지침: 압력용기와 강구조에서는 후처리가 의무인 경우가 많고 WPS에 못 박혀 있다.
순서가 중요하다: 직후 바로 저수소풀림 (수소가 사고 치기 전에), 그다음 /. 그리고 조심해라: 일부 강은 250–450 °C에서 취성해진다 — 할 때 이 구간은 건너뛰어야 한다.