Metināšanas un metalurģijas glosārijs

Izddedzināšana ir leģējošo elementu zudums no metināšanas vannas iztvaikošanas vai oksidācijas dēļ lokā. Tā rezultātā metinātā šuve kļūst nabadzīgāka ar leģējošiem elementiem un zaudē izturību, sitamību vai korozijas izturību. Metinātājam šis zudums jākompensē ar piemērotiem papildmateriāliem vai aizsardzības pasākumiem.

Nokulšana nozīmē tūlīt pēc metināšanas apstrādāt vēl silto metināto šuvi ar lodveida vai adatu āmuru. Kulšana izstiepj šuvi un mazina saraušanās spriegumus, kas citādi izraisa plaisas – svarīgākais aizsardzības pasākums pret plaisām jutīgiem materiāliem, piemēram, aukstā darba tēraudam un čugunam.

Temperatūras kritums laika vienībā termiskās apstrādes laikā, kas būtiski nosaka iegūto struktūru un cietību. Tas kontrolē difūzijas procesus fāzu pārejas laikā.

Dzesēšanas vide ir šķidrums vai gāze mērķtiecīgai siltuma novadīšanai rūdīšanas laikā. Tās siltuma pārneses koeficients nosaka sasniedzamo cietību.

Atdzesēšanas laiks ir laiks, kurā metinātais materiāls atdzesējas no augstas temperatūras (piem., 800 °C) līdz zemākai vērtībai (piem., 500 °C). Tas ietekmē cietības veidošanos un tērauda fāžu struktūru.

Nozīmīgs termiskais parametrs atdzesēšanas fāzei no 500 °C līdz 300 °C, ko īpaši izmanto augstas stiprības smalkgraudainu tēraudu trausluma tendences novērtēšanai.

Laika posms, kas nepieciešams metinātajai šuvei un tās termiskās ietekmes zonai, lai atdzestu no 800 °C līdz 500 °C. Šis parametrs ir noteicošais mikrostruktūras veidošanā un nevēlamu fāžu veidošanās novēršanā.

Galvenais metināšanas metalurģijas rādītājs, kas raksturo laika posmu, kurā metinātais savienojums šķērso kritisko temperatūras intervālu fāžu pārvērtībām. Tas būtiski nosaka iegūto mikrostruktūru termiskās ietekmes zonā.

Novirzes kļūda rodas cietības pārbaudē, ja pārbaudes mašīnas rāmis vai iespīlēšanas ierīce tiek elastīgi deformēta. Tas rada nepareizus mērījumus, kas ir jākoriģē.

Oficiāls ražotāja dokuments, kas apstiprina, ka piegādātā detaļa atbilst pasūtījuma specifiskajām prasībām un spēkā esošajiem standartiem.

Abrasīvā masas plūsma norāda, cik daudz abrazīva tiek padots laika vienībā ūdens strūklas griešanā. Tā nosaka materiāla noņemšanas efektivitāti un instrumenta nodilumu.

Cietas minerālu daļiņas, galvenokārt no almandīna granāta, ko pievieno augstspiediena ūdens strūklai, lai krasi palielinātu kinētisko griešanas veiktspēju grūti apstrādājamos vai biezos materiālos. Daļiņu izmērs ietekmē virsmas kvalitāti.

Ierīce precīzai cietu daļiņu dozēšanai ūdens strūklā. Daļiņu daudzums ietekmē noņemšanas veiktspēju un virsmas kvalitāti griešanas laikā.

Abrasīvo materiālu dozēšanas ātrums norāda, cik daudz strūklas materiāla minutē tiek pievadīts ūdens strūklai. Optimāls dozēšanas ātrums palielina griešanas veiktspēju un pagarina instrumenta kalpošanas laiku.

Precīza granāta padeves kontrole ūdens strūklā liela ātruma griešanas laikā. Svarīgi efektivitātei un rezultātam.

Daļiņu forma, šķautnes un cietība ūdens strūklas griešanā. Asas daļiņas uzlabo griezuma malas un erozijas veiktspēju.

Abrasīvā strūklas sprausla: cietmetāla vai safīra uzgalis, kas paātrina un koncentrē ūdens-abrasīvo maisījumu. Pastiprina griešanas veiktspēju.

Maksimālais materiāla biezums, ko ar konkrētu abrasīvo ūdens strūklu pie noteikta padeves ātruma var sagriezt neemulģētu. Tas mainās atkarībā no spiediena un daļiņu koncentrācijas.

Noplēšanas tests pārbauda slāņu vai pārklājumu saķeres stiprību ar materiālu. Noteikts spēks tiek pielikts perpendikulāri virsmai, lai atdalītu materiālu.

Kustīgs, cauruļveida vai pārsega formas nosūces iekārtas elements uztveršanas piltuves elastīgai vadīšanai tuvu metināšanas vietai. Locīklu konstrukcijas nodrošina vienmērīgu pozicionēšanu.

Kustīgs metināšanas dūmu uztveršanas elements, kas ar mehānisku novirzīšanu aiztur kvēlojošas daļiņas pirms to iekļūšanas cauruļu sistēmā vai filtrā. Tas samazina ugunsgrēka risku filtru iekārtā.

Nosūces metināšanas telts ir mobilā, slēgta sistēma kaitīgo vielu uztveršanai remontdarbu laikā ārpus telpām vai lielās hallēs.

Nokausēšanas jauda norāda, cik daudz papildu materiāla laika vienībā tiek ievadīts metināšanas vannā. Tā ietekmē metinājuma šuves ekonomiskumu un kvalitāti.

Rūdīšanas jutība raksturo, cik stipri tērauda mehāniskās īpašības tiek ietekmētas lēnas atdzesēšanas laikā.

Ātra uzkarsētas detaļas atdzesēšana vidē, piemēram, ūdenī, eļļā vai gāzē, lai panāktu cietības palielināšanos struktūras pārvērtību rezultātā.

Rūdīšanas ātrums ir termiskais gradients atdzesēšanas procesā no austenitizācijas temperatūras. Tam ir jāpārsniedz kritiskais atdzesēšanas ātrums, lai izvairītos no nevēlamām starpstadijas struktūrām.

Iekšējo spriegumu sadalījums, ko izraisa nevienmērīgi dzesēšanas ātrumi un martensīta pārvērtības detaļā. Spiedes iekšējie spriegumi uz virsmas būtiski palielina dinamisko ilgizturību.

Rūdīšanas intensitāte norāda, cik ātri dzesēšanas vide absorbē siltumu. Tā ietekmē metinātā materiāla struktūru un mehāniskās īpašības.

Rūdīšanas intensitātes regulēšana kontrolē rūdīšanas vides siltuma pārneses koeficientu, lai precīzi saglabātu rūdīšanas dziļumu un izvairītos no plaisām.

Rūdīšanas vide ir dzesēšanas līdzeklis, kas palielina siltuma novadīšanas ātrumu uz sagataves virsmas un tādējādi novērš struktūras sacietēšanu.

Rūdīšanas līdzekļi ir šķidri vai gāzveida līdzekļi, kas ātri aizvada siltumu un novērš aukstās plaisas. Tie uzlabo metinātās šuves stiprību un samazina porainību.

Rūdīšanas eļļas novecošanās izturība: eļļa saglabā stabilitāti siltuma un oksidācijas ietekmē, nodrošinot pastāvīgu dzesēšanu metināšanas laikā.

Rūdīšanas plaisa ir atdalošs struktūras bojājums, kas rodas ekstremālu termisko spriegumu un martensīta veidošanās dēļ atdzišanas laikā.

Rūdīšanas intensitāte ir parametrs, kas mēra rūdīšanas vides siltuma pārneses spēju un ietekmē atdzesēšanas ātrumu uz sagataves virsmas.

Sagataves temperatūras samazināšanās laika gaitā rūdīšanas vidē, kas sadalīta tvaika plēves, viršanas un konvekcijas fāzē. Precīza regulēšana novērš nepieļaujamu cietēšanas tendenci vai plaisu veidošanos.

Absolūtā pārbaudes galviņa ir virpuļstrāvu sensors ar vienu aktīvu spoli, kas mēra absolūtās vadītspējas vai ģeometriskās izmaiņas pret iekšējo atsauces standartu.

Absolūtais devējs ir virpuļstrāvu zonde ar vienu aktīvu spoli, kas reģistrē absolūtās materiāla īpašību vai ģeometrijas izmaiņas.

Absolūtā virpuļstrāvu pārbaudes zonde mēra pārbaudāmās detaļas elektromagnētisko lauku ar vienu mērspoli un izdod absolūtās vadītspējas vai slāņa biezuma vērtības. Tā reaģē uz globālām lauka izmaiņām.

Absolūtā virpuļstrāvu zonde mēra magnētiskās plūsmas absolūto vērtību caur mērspoli, lai noteiktu materiāla īpašības un materiāla izmaiņas.

AC balansa regulēšana kontrolē plusa un mīnusa pola fāžu attiecību mainīgās strāvas TIG metināšanā alumīnijam. Tā nodrošina līdzsvaru starp oksīda kārtas attīrīšanu un iespiešanos materiālā, kas uzlabo metinājuma kvalitāti.

Adatveida ferīta struktūra, kas metinājumā parasti rodas uz mikroskopiskiem ieslēgumiem. Tā ievērojami uzlabo metināto šuvju sitenību zemās temperatūrās.

Grūti kūstošās oksīda kārtas katodiskā sadalīšana uz alumīnija ar plusa pola pusviļņa laikā mainīgās strāvas TIG metināšanā.

Regulē strāvu, spriegumu vai padevi dinamiskā laikā metināšanas gaitā, lai izvairītos no caursitieniem mainītā šuves ģeometrijā un nodrošinātu nemainīgu saknes iespiešanos.

Adaptīvā procesa vadība pielāgo metināšanas parametrus, piemēram, strāvas stiprumu vai padeves ātrumu, procedūras laikā mainītajiem šuves izmēriem, lai nodrošinātu nemainīgu iespiešanās attiecību.

Adaptīvā robota kustības ceļa vadība pielāgo robota kustību reāllaikā, lai kompensētu termiskās deformācijas ietekmi uz šuvi. Tas nodrošina vienmērīgu šuves kvalitāti neatkarīgi no mainīgajiem spraugas izmēriem.

Metināšanas laikā spriegums un strāvas stiprums tiek nepārtraukti pielāgoti mainīgajiem spraugas izmēriem vai termiskajiem apstākļiem, lai novērstu izdegšanu un nepilnīgu iespiešanos.

Regulēšanas sistēma, kas metināšanas laikā pielāgo strāvu, spriegumu vai padeves ātrumu, lai nodrošinātu nemainīgu šuves kvalitāti mainīgos spraugas izmēros.

Metināšanas degļa svārstību platuma un frekvences automātiska pielāgošana mainīgam šuves platumam. Nodrošina pilnīgu malas uztveri.

Aditīvā virsmas raupjuma modifikācija uzlabo virsmas raupjumu ar mikroskopiskiem procesiem, lai atvieglotu metināšanas materiālu slīdēšanu un samazinātu poru veidošanos. Tas noved pie stiprākām metinājuma šuvēm.

Aditīvi veidotas režģa struktūras ir periodiskas, porainas šūnu ģeometrijas ar augstu īpatnējo stingrību un mazu masu. Tās izgatavo ar aditīvās ražošanas metodēm, piemēram, SLS vai SLA.