Sprøytestøp-formstål
Plastformer: speilpolerbare, målholdige,
AI generated Sprøytestøpeformer former plast til presise deler. Termisk mildere belastet enn trykkstøpeformen, men til gjengjeld teller overflaten desto mer: speilpolerbar, målholdig, — og ved glassfiberarmert plast ekstremt . Ved beskytter du den polerte flaten og holder øye med den usynlige restmagnetismen.
former plast: Granulatet smeltes, sprøytes inn i den lukkede og størkner der til den ferdige delen. Fra tannbørstehåndtak til støtfanger lages samme del om og om igjen.
Sprøytestøpeformen har andre krav enn trykkstøpeformen. er mye mildere – plast kommer med 200–300 °C, ikke med over 600 °C som aluminium. Til gjengjeld teller overflaten desto mer: Formen poleres blank slik at plastdelene blir jevne og blanke. I tillegg kommer målnøyaktighet, god bearbeidbarhet for graveringene og – ved aggressive plasttyper – .
Standardmaterialene er forhærdede plastformstål. (40CrMnNiMo8-6-4) er allrounderen for store former, (40CrMnMo7) den lettbearbeidede for standardformer, med svoveltilsetning for maksimal bearbeidbarhet. Der aggressive plasttyper eller matkontakt er involvert, brukes (X36CrMo17), for høyeste blankpolering (X40Cr14).
Og så har vi tilfellet som gjør sprøytestøpeformen til sin egen verden: (X37CrMoV5-1). Samme stålet som tåler flytende aluminium i , står også høyt i kurs i – nemlig når glassfiberforsterket, abrasiv plast bearbeides. Glassfiberne virker som fint slipemiddel og river på innløpskant, kanter og kaviteter. Her teller ikke , men – og dermed et helt annet tilsetningsstoff enn i .
Ved av en sprøytestøpeform handler det om to ting: beskytte overflaten og bevare strukturen. Sprut og riper ødelegger blankflaten ugjenkallelig, derfor sveises det bare der det uansett skal etterarbeides. For normal reparasjon bruker du et struktursynkront – det treffer 35–45 HRC med og polerbarhet til resten av formen. Ved glassfiberforsterket plast hjelper ikke dette tilsetningsstoffet: Fibrerne river 35–45-HRC-overflaten bort igjen med en gang. Der bruker du i stedet et strukturforbedret tilsetningsstoff med høyere slitestyrke og opptil 58 HRC – bare det holder mot glassfiberen over tid. Hvilket tilsetningsstoff som passer til , prosessen og bruksområdet ditt, viser .
En vanlig reparasjonssak er lekkasje i kjølekanalen: Vann trenger fra kjølesystemet inn i formen. Her hjelper en egen fremgangsmåte – fra konisk oppboring via forming av kanalen til en seig -buffer. Dette er en sak for proffene, men nettopp derfor er premium-passet verdt det.