Zuurstofaandeel in actief gas
Het zuurstofaandeel in het actieve gas bepaalt de bevochtiging en het vloeigedrag van het smeltbad. 1–8 % O₂ verbeteren het lasoppervlak en stabiliseren de boog. Te veel zuurstof oxideert legeringselementen, veroorzaakt oxide-insluitsels en maakt de las bros.
Fysisch-chemisch werkingsmechanisme
Zuurstof is oppervlakteactief: het verlaagt de oppervlaktespanning van vloeibaar staal. Hierdoor bevochtigt het smeltbad beter en vloeit het platter. De boog brandt rustiger, de druppelovergang wordt fijner. Tegelijkertijd reageert zuurstof met ijzer, mangaan en silicium tot oxiden. Deze oxiden drijven als slak naar boven of blijven als insluitsels in het microstructuur. Overtollige zuurstof kan met koolstof reageren tot CO-gas en poriën veroorzaken.
Metallurgische relevantie & risico's bij het lassen
Te weinig zuurstof (onder 1 %) leidt tot slechte bevochtiging, veel spatten en een onrustige boog. Te veel zuurstof (boven 8 %) oxideert legeringselementen zoals mangaan en silicium. De las verliest taaiheid, wordt bros en is gevoelig voor poriën en hete scheuren. De lasrups vertoont sterke verkleuringen en de mechanische waarden dalen.
Praktijk in de werkplaats & instructies
Voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal zijn zuurstofgehaltes van 2–5 % in argon-CO₂-mengsels gebruikelijk. Bij dikkere platen of spray transfer kan het gehalte oplopen tot 8 %. Gebruik toevoegmaterialen met voldoende deoxidatiemiddelen (Mn, Si). Controleer de gassamenstelling met een flowmeter en meng nooit zelf. Overschrijd 8 % O₂ niet, omdat anders de kerfslagwaarde sterk daalt. Voor hooggelegeerd staal zoals CrNi is het O₂-gehalte maximaal 2 % of wordt puur argon met CO₂ gebruikt.