Anlaasbroosheid
Anlaasbroosheid is het verlies van taaiheid van gelegeerde staalsoorten bij bepaalde anlaastemperaturen, veroorzaakt door segregatie van begeleidende elementen op korrelgrenzen.
Fysisch-chemisch werkingsmechanisme
Ontlaatbroosheid ontstaat door segregatie (verschil in verdeling van toevoegingen) van begeleidende elementen zoals silicium of koolstof aan de korrelgrenzen van het staal tijdens het smelt- en afkoelproces. Deze verschillen leiden tot lokale spanningen, die bij bepaalde ontlaattemperaturen broosheid en taaiheidsverlies veroorzaken.
Metallurgische relevantie & risico's bij het lassen
Ontlaatbroosheid kan leiden tot hete scheuren en vervorming van de lasnaad. Deze scheuren zijn niet altijd visueel waarneembaar, wat kan leiden tot ernstige veiligheidsproblemen in gebruik. Daarnaast kan broosheid de levensduur van het onderdeel verkorten.
Werkplaatspraktijk & instructies
Om ontlaatbroosheid te voorkomen, is het belangrijk om het smelt- en afkoelproces nauwkeurig te controleren. Dit omvat het naleven van de juiste ontlaattemperaturen en het gebruik van stabiele gelegeerde staalsoorten met lage segregate-eigenschappen. Bij speciale toepassingen kan ook een speciale afkoelcurve worden voorgeschreven om broosheid te minimaliseren.