Discontinue rekristallisatie
Discontinue rekristallisatie is het proces waarbij in een vervormd metaal nieuw, fijn korrel ontstaat zonder dat het oude korrel volledig verdwijnt. Dit leidt tot een verlaging van de hardheid en verbetering van de taaiheid.
Fysisch-chemisch werkingsmechanisme
Bij discontinue herkristallisatie vormt zich in een vervormd metaal nieuw, fijn korrel aan de grenzen tussen de oude, grote korrels. Dit proces gebeurt zonder volledig smelten van het materiaal en zonder significante verandering van de chemische samenstelling.
Metallurgische relevantie & risico's bij het lassen
Discontinue herkristallisatie is vooral belangrijk in de lastechniek, omdat het de hardheid en de korrelgrootte van het materiaal kan verminderen. Dit verbetert de taaiheid en de mechanische eigenschappen van de lasnaad. Echter, te snel afkoelen of een te hoge temperatuur tijdens het lassen kan ervoor zorgen dat deze herkristallisatie niet volledig plaatsvindt, wat weer kan leiden tot hardheidsproblemen en mogelijke scheuren.
Werkplaatspraktijk & instructies
Om discontinue herkristallisatie optimaal te benutten, is het belangrijk om het materiaal na het lassen in een beschermde omgeving af te koelen. Dit betekent dat het materiaal niet direct in de open ruimte of onder sterke tocht mag afkoelen. Een gecontroleerde afkoeling kan worden bereikt door gebruik van een oven of koelpan. De exacte temperatuur en tijd voor het afkoelen hangt af van het gebruikte materiaal en de gewenste eigenschappen, maar het is belangrijk dat het materiaal langzaam en continu afkoelt.