Inbrandingskeep-preventie door geometrie
De groefhoek wordt zo gekozen dat de lijnenergie gelijkmatig over de naad wordt verdeeld. Hiermee voorkom je scherpe overgangen en verklein je het risico op inbrandingskerven.
Fysisch-chemisch werkingsmechanisme
De warmte-inbreng die tijdens het lassen vrijkomt, kan leiden tot lokale thermische schokken. Een scherpe overgang tussen het basismateriaal en de verhoging van de las kan deze energie concentreren en inkartelingen (onderbroken lassen) veroorzaken.
Metallurgische relevantie & risico's bij het lassen
Een scherpe lasnaadhoek kan leiden tot een ongelijkmatige verdeling van de warmte-inbreng en lokale thermische schokken, wat de ontwikkeling van inkartelingen bevordert. Dit kan de mechanische eigenschappen van de las negatief beïnvloeden en scheuren veroorzaken.
Praktijk in de werkplaats & richtlijnen
Om inkartelingen te voorkomen, moet de lasnaadhoek zo worden gekozen dat de warmte-inbreng gelijkmatig over de las wordt verdeeld. Dit kan worden bereikt door een geoptimaliseerde geometrie en passende lasparameters. Aanbevolen waarden voor de lasnaadhoek variëren per materiaal, maar liggen doorgaans tussen 60° en 75°.