Hardheidstest
Bij de hardheidstest wordt een indenter met een gedefinieerde kracht in het materiaaloppervlak gedrukt. Uit de grootte van de blijvende indruk volgt de hardheidswaarde. Zo herken je bij het lassen gevaarlijke verhardingen in de warmtebeïnvloede zone, die op bros martensiet duiden.
Fysisch-chemisch werkingsmechanisme
Een diamant- of hardmetalen lichaam dringt onder een vastgestelde testkracht in het oppervlak. Het materiaal biedt plastische weerstand tegen het binnendringen. Hoe harder de structuur, hoe kleiner de indruk blijft. Bij het lassen meet men gewoonlijk volgens Vickers (HV10). Deze methode werkt met een diamantpiramide en een testkracht van 10 kilopond. De meetbare hardheidswaarde ontstaat direct uit de diagonale lengte van de indruk. Naast Vickers zijn Brinell en Rockwell gebruikelijk, maar voor lasnaden is Vickers HV10 het beste, omdat de indruk klein blijft en gericht in de smalle warmtebeïnvloede zone kan worden geplaatst.
Metallurgische relevantie & risico's bij het lassen
Na het lassen koelt de naad af. Te snelle afkoeling veroorzaakt in de warmtebeïnvloede zone hard, scheurgevoelig martensiet. De hardheidstest brengt dergelijke zones aan het licht. Waarden boven 350 HV10 worden bij ongelegeerd en laaggelegeerd staal als kritisch beschouwd. Daar dreigen waterstofgeïnduceerde koudscheuren. Ook een te zachte zone kan duiden op ontharding door ontlaten, vooral bij geharde en getemperde staalsoorten.
Werkplaatspraktijk & instructies
Voor de laskwalificatie volgens norm test men minimaal drie indrukken in het lasmetaal, in de warmtebeïnvloede zone en in het basismateriaal. Het oppervlak moet vlak geslepen en vrij van walshuid zijn. De meetpunten liggen 0,5 tot 1 mm naast de smeltlijn. Ligt de hardheidswaarde boven de toegestane grens, dan moet de lasser de warmte-inbreng verhogen, de voorverwarmingstemperatuur verhogen of een warmtebehandeling na het lassen uitvoeren. Daarna opnieuw testen.