I-naad

Fysisch-chemisch werkingsmechanisme

De I-naad ontstaat wanneer twee platen stomp tegen elkaar liggen en de kanten haaks op het oppervlak staan. Er is geen schuinte of ronding. Het lasproces smelt de kanten direct op. De warmtegeleiding verloopt loodrecht door de plaat. Bij dunne platen (tot ca. 3 mm) bereikt de warmte snel de onderzijde en smelt de wortel volledig op. Er vormt zich een doorlopende lasnaad. De smalle spleet (meestal 0–1 mm) begrenst het smeltbadvolume. Daardoor is er minder toevoegmateriaal nodig en zijn de krimpkrachten geringer.

Metallurgische relevantie & risico's bij het lassen

Hoofdrisico: onvolledige doorsmelting. Als de plaatdikte te groot is of de lasstroom te laag, blijft de wortel koud. Er ontstaat een hechtfout. Hechtfouten werken als een keep. Onder belasting concentreren spanningen zich op die plek. De naad kan voortijdig scheuren. Bij een te grote spleet (boven 1 mm) kan lucht in de wortel dringen. Bij lassen met beschermgas verdringt lucht het beschermgas. Het gevolg is porositeit en oxidatie van de smelt. Bij hoogsterkte staal kan te snelle afkoeling in de warmtebeïnvloede zone leiden tot martensietvorming. De naad wordt hard en bros. Dat gebeurt vooral bij dikke platen die met I-naad gelast worden – dus als de I-naad verkeerd wordt toegepast.

Werkplaatspraktijk & instructies

I-naad alleen gebruiken voor plaatdiktes tot 3 mm (MAG/MIG) of tot 4 mm (TIG). Daarboven is kantvoorbereiding (V-naad, U-naad) nodig. Spleetbreedte exact aanhouden: bij dunne platen 0–0,5 mm zonder toevoegmateriaal, tot 1 mm met toevoegmateriaal. Grotere spleten leiden tot doorbranden en porositeit. Vóór het lassen de kanten grondig reinigen: vet, olie, roest en walshuid verwijderen. Lasparameters zo instellen dat de warmte de wortel zeker bereikt. Bij MAG/MIG: korte boog, licht stekende instelling. Bij ongelijke plaatdikte of eenzijdige toegang is de I-naad ongeschikt. Kies dan beter een andere naadvorm.