Laser-dieplassen
Laserdieplassen is een verbindingsproces met hoge energiedichtheid dat via metaaldampdruk een capillaire opening in het smeltbad vormt. Het maakt hoge lassnelheden en grote diepte-breedteverhoudingen mogelijk.
Fysisch-chemisch werkingsmechanisme
Laserdieplaslassen maakt gebruik van de hoge vermogensdichtheid van een laser om een kleine opening in het smeltbad te creëren. De laserstraal vormt daarbij een sterke metaaldampdruk die het werkstuk doorboort en tegelijkertijd een capillairvormige opening creëert.
Metallurgische relevantie & risico's bij het lassen
De hoge vermogensdichtheid van de laser leidt tot snelle afkoeling en een sterke spanningsopbouw in het materiaal. Dit kan leiden tot scheuren of vervormingen als de lasparameters niet correct zijn ingesteld. Bovendien kan de laser het oppervlaktemateriaal veranderen, wat de mechanische eigenschappen beïnvloedt.
Werkplaatspraktijk & handelingsinstructies
Om succesvol te lassen met laserdieplaslassen, moeten de volgende parameters worden aangehouden:
• Laservermogen: 100 tot 300 W voor dunne staalsoorten, 500 tot 1000 W voor dikke staalsoorten.
• Smeltsnelheid: 2 tot 4 mm/s voor dunne staalsoorten, 1 tot 2 mm/s voor dikke staalsoorten.
• Afstand laserkop tot oppervlak: 3 tot 5 mm voor dunne staalsoorten, 8 tot 10 mm voor dikke staalsoorten.
• Beschermgas (bijv. argon): stroomsnelheid van 2 tot 4 liter per minuut.
Deze instellingen moeten worden aangepast aan het materiaal en de lasvereisten.