Keuringsinstructie
Een keuringsinstructie legt bindend vast hoe een lasnaad wordt gekeurd: keuringsmethode, apparaatinstellingen, keuringsomvang en toegestane grenswaarden. Zonder duidelijke voorschriften keurt elke keurder anders – dat leidt tot tegenstrijdige resultaten en over het hoofd geziene fouten. Het verzekert reproduceerbare keuringsuitspraken en voorkomt dure nabewerking of falen van het onderdeel.
Fysisch-chemisch werkingsmechanisme
De keurinstructie legt vast met welke fysische methode de lasnaad wordt onderzocht: ultrasone golven worden ingekoppeld, röntgenstraling doordringt het onderdeel of penetranten dringen in oppervlaktescheuren. Het bepaalt de exacte parameters zoals frequentie, spanning, indringtijd en evaluatie van de signalen. Alleen bij constante keurcondities kunnen de meetwaarden betrouwbaar aan de werkelijke fouttoestand worden toegewezen.
Metallurgische relevantie & risico's bij het lassen
Een ontbrekende of verkeerde keurinstructie leidt tot twee risico's: kritieke fouten zoals scheuren, bindingsfouten of poriën worden niet herkend, omdat de verkeerde methode is gekozen of het keurgebied niet volledig wordt bestreken. Of de methode is te gevoelig ingesteld – dan verschijnen onschuldige indicaties die tot onnodige reparatielassen leiden. Beide kosten tijd, geld en kunnen de onderdeelsterkte verzwakken.
Werkplaatspraktijk & instructies
Voor elke keuring moet de geldende keurinstructie op de werkplek aanwezig zijn en door de keurder begrepen zijn. Deze bevat concrete voorschriften: keurmethode volgens norm (bijv. visuele keuring volgens ISO 17637, ultrasoon volgens ISO 17640), kalibratiestatus van de apparatuur, keuromvang in procenten, beoordelingsgroep volgens ISO 5817 en de vereiste oppervlaktevoorbereiding. Bij afwijkingen – zoals onjuiste oppervlakteruwheid of te lage verlichtingssterkte – moet de keuring worden gestopt en gecorrigeerd.