Sensor-ondersteunde spleetmeting
Sensor-ondersteunde spleetmeting meet de spleetafmetingen direct vóór het lassen en regelt automatisch de warmte-inbreng om doorbrandfouten te voorkomen.
Fysisch-chemisch werkingsmechanisme
De sensorondersteunde spleetmeting gebruikt speciale sensoren om de spleetbreedte en -diepte in realtime te meten. Deze gegevens worden vervolgens naar een regelapparaat gestuurd, dat de warmte-inbreng van het lasapparaat dienovereenkomstig aanpast.
Metallurgische relevantie & risico's bij het lassen
Bij ongelijkmatige of wisselende spleetmaten kan zonder automatische aanpassing van de warmte-inbreng doorlassingsfouten ontstaan. Deze leiden tot onvolledig gesloten spleten, verminderde mechanische eigenschappen en verhoogd risico op scheuren. De sensorondersteunde spleetmeting voorkomt deze problemen door een nauwkeurige aanpassing van de warmte-inbreng.
Werkplaatspraktijk & handelingsinstructies
1. Installeer de sensoren op de juiste plaatsen van het lasapparaat om de spleetmaten te registreren.
2. Verbind de sensoren met het regelapparaat en zorg ervoor dat de gegevens correct worden overgedragen.
3. Kalibreer de sensoren regelmatig om hun nauwkeurigheid te waarborgen.
4. Stel het regelapparaat zo in dat het de warmte-inbreng automatisch aanpast op basis van de gemeten spleetmaten.
5. Houd de meetgegevens en de aanpassing van de warmte-inbreng voortdurend in de gaten om ervoor te zorgen dat de lasprocessen optimaal worden uitgevoerd.