Stuikhoogte
De stuikhoogte is het niet afgeschuinde, rechte stuk aan de onderrand van een lasnaad. Het fungeert als barrière voor warmte en smeltbad en voorkomt doorsmelten van de wortel. De stuikhoogte bepaalt de doorsmelting en daarmee sterkte en taaiheid van de las.
Fysisch-chemisch werkingsmechanisme
Bij een V-naad of vergelijkbare groefvorm wordt de plaat aan de bovenrand afgeschuind, maar aan de onderrand blijft een rechte strip staan. Deze strip heeft een bepaalde hoogte, de stamhoogte. Tijdens het lassen smelt de lichtboog het materiaal. De strip werkt als een gedefinieerde restwanddikte aan de wortel. Het vloeibare smeltbad dringt in de groef en moet de strip volledig omsmelten om een doorgelaste wortel te bereiken. Is de strip te dun, dan brandt het bad door de achterkant. Is de strip te dik, dan smelt de wortel niet volledig en blijft er een niet-gesmolten rest achter die als bindingsfout werkt. De warmte-inbreng en warmteafvoer spelen een rol: de strip slaat warmte op en voert deze af. Bij te snelle afkoeling kan in het stripgebied martensiet ontstaan.
Metallurgische relevantie & risico's bij het lassen
Een te kleine stamhoogte leidt tot doorbranden, wortelterugval, ongecontroleerd verlies van het smeltbad en mogelijke wortelporositeit. Een te grote stamhoogte veroorzaakt bindingsfouten aan de wortel, onvolledige doorsmelting, kerfwerking, verminderde draagkracht en scheurinitiatie. De stamhoogte beïnvloedt indirect het afkoelingsgedrag van de wortelzone: een dikke strip voert warmte sneller af en kan leiden tot snelle afkoeling met martensietvorming, vooral bij hogesterktestaal. Hierdoor daalt de taaiheid en stijgt het risico op koud- of waterstofscheuren. Ook warme scheuren zijn mogelijk als de strip niet goed omsmelt en het smeltbad onder spanning stolt.
Werkplaatspraktijk & handelingsinstructies
De stamhoogte moet gekozen worden afhankelijk van plaatdikte en lasproces. Gebruikelijke richtwaarden: bij plaatdiktes tot 8 mm: 1 tot 1,5 mm. Bij 8 tot 15 mm: 1,5 tot 2,5 mm. Boven 15 mm: 2 tot 3 mm. Bij TIG-lassen eerder lager, bij MAG-lassen iets groter. Controleer voor het lassen de stamhoogte met een meetklok of schuifmaat over de hele naadlengte – deze moet gelijkmatig zijn. Is de stamhoogte te groot, dan kan de groef nabewerkt worden (strip verkleinen) of de lasparameters aangepast worden: hogere stroomsterkte of speciale worteltechniek. Is de stamhoogte te klein, dan helpt tegenlassen of het ondersteunen van de wortel met keramische of koperen onderlegplaat. Praktijkregel: kies de stamhoogte zo dat bij de aanwezige lasparameters een zekere doorsmelting zonder doorbranden wordt bereikt – meestal ongeveer 1 tot 2 mm, afhankelijk van de warmte-inbreng.