Boutlassen
Draadbouten in seconden — de snelle weg naar vaste verbindingspunten op plaat en ligger
AI generated Bij het boutlassen wordt een bout met een korte direct op een plaat of ligger gelast — in fracties van een seconde. Geen boren, geen doorsteken: de bout wordt een vaste, dichte verbinding voor draad, bevestigingen en kopbouten in de staalbouw.
Het (DIN EN ISO 4063 nummer 78) lost een alledaags probleem op: hoe breng je een draadbout, een pen of een kopbout duurzaam op een plaat of een ligger, zonder te boren of te klinken? Het antwoord: met een korte, precieze in fracties van seconden.
Zo gaat het in z'n werk — twee ontstekingsmethoden:
• Puntontsteking: De bout heeft een kleine punt. Bij het opzetten vloeit er een hoge kortsluitstroom door deze punt, die onmiddellijk verdampt en de doet ontsteken. De bout wordt daarbij iets opgetild ("hub") en na het aansmelten in het bad gedrukt.
• Hubontsteking met pilootstroom: Een zwakke hulpboog wordt vooraf ontstoken, dan tilt het pistool de bout op, de hoofdstroom vloeit, en de bout duikt in het smeltbad. Schoner en beter regelbaar — de standaard voor grotere bouten.
Bij grotere bouten wordt een keramische ring gebruikt (): die vormt de las rond de bout, houdt het smeltbad bij elkaar, beschermt het tegen de atmosfeer en zorgt voor een schone, gelijkmatige las. Na het wordt hij gewoon afgeslagen.
Voorbereiding telt: Het oppervlak moet blank en vrij zijn van , roest, olie en verf — anders wordt de onrustig en de verbinding poreus.
De voordelen:
• Extreem snel: Een bout zit er in minder dan een seconde op — ideaal voor series en lange liggers met veel bouten.
• Geen boring nodig: De plaat blijft intact, de verbinding is van buiten dicht en aan de achterkant onzichtbaar.
• Slechts één kant bereikbaar: Anders dan bij schroeven heb je alleen de voorkant nodig.
• Stevig en reproduceerbaar: gelijkmatig en machinaal herhaalbaar.
De nadelen: De bout moet loodrecht op het werkstuk staan, de plaatdikte moet bij de boutmaat passen (te dun brandt door), en er is speciaal boutlasapparatuur nodig. Voor kwaliteitscontrole volstaat meestal de buigtest: de bout wordt gebogen — als de verbinding niet breekt, houdt hij.
Het domein: Kopbouten in de staal- en bruggenbouw (verbindingsstrip op liggers), apparatenbouw, scheepsbouw, isolatiebevestigingen, kabelgoten en overal waar draadpunten snel en dicht op plaat moeten.