MAG/MIG-lassen — Lasprocessen

MAG en MIG zijn broers en zussen: beide gebruiken een eindeloze die van de spoel komt, in de afsmelt en zichzelf in de lasnaad inbrengt. Het verschil zit in het :

• MAG (): Het gas is actief — of een argon-CO₂-mengsel. Het reageert met het smeltbad. MAG is het standaardproces voor ongelegeerd en laaggelegeerd staal.

• MIG (): Het gas is inert — argon of helium, reageert niet. MIG gebruik je voor aluminium, koper en hooggelegeerd staal.

Het grote voordeel ten opzichte van TIG: snelheid en rendabiliteit. Je hand blijft vrij en lange lassen gaan in één keer door. Daarom is MAG/MIG het werkpaard in elke werkplaats, in de staalbouw en in de serieproductie.

Draadaanvoer: 2 rollen of 4 rollen?

De draad wordt door een motor via rollen van de spoel door het slangenpakket naar de toorts geduwd. Precies hier zit de eerste keuze:

• 2-rollenaandrijving: Eén aangedreven rol en één drukrol. Compact en goedkoop — voldoet voor stalen massieve draad. De draad wordt echter maar op één punt gegrepen; bij weerstand in het slangenpakket glijdt hij door.

• 4-rollenaandrijving: Twee aangedreven rollen grijpen de draad op twee tegenoverliggende punten. Aanzienlijk meer aanvoerkracht en betere geleiding. Verplicht voor zachte draden (aluminium, ) en voor lange of sterk gebogen slangenpakketten waar de wrijvingsweerstand groot is.

De ziel: welke geleiding voor welke draad?

In het slangenpakket loopt de draad door een geleiding — de ziel (ook liner genoemd). Welke je nodig hebt, hangt af van de draad:

• Stalen ziel (spiraalliner): Robuuste stalen spiraal voor stalen massieve draad. De draad loopt soepel, de ziel gaat lang mee.

• Teflon- of kunststofziel: Voor aluminium- en roestvaststalen draad. Aluminium is zacht — in een stalen ziel schuurt hij spanen af die de ziel verstoppen en poriën in de las veroorzaken. De kunststofziel ontziet de draad.

• CFK-/nylonziel: Licht en wrijvingsarm, voor lange, strak gebogen slangenpakketten en dunne draden.

Onthoud: stalen draad in de stalen ziel, zachte draad (aluminium, ) in de kunststof- of teflonziel — anders krijg je aanvoerproblemen en poriën.

Draaddikte en de benodigde energie

Welke draaddikte je kiest, bepaalt de benodigde energie — dus de lasstroom en de afsmeltprestatie. Als ruwe richtwaarden voor stalen massieve draad (argon/CO₂):

• 0,6 mm: ca. 40–120 A — fijn plaatwerk, carrosserie, dunne profielen.

• 0,8 mm: ca. 60–180 A — plaat 1–3 mm, de standaard in het ambacht.

• 1,0 mm: ca. 80–240 A — 3–6 mm, de allrounder.

• 1,2 mm: ca. 120–320 A — 6–15 mm, staalbouw en dikke doorsneden.

• 1,6 mm: ca. 200–450 A — dikke platen, hoge afsmeltprestatie, vaak als .

De eigenlijke regelgrootheid is de : meer draad per minuut betekent meer stroom en meer energie. Dikkere draad levert bij dezelfde stroom meer afsmeltprestatie, maar heeft ook meer energie nodig om te smelten — daarom hoort bij elke draaddiameter een passend stroombereik.

De overgangsvorm — hoe de draad in het bad druppelt

• : Bij hoog vermogen lost de draad op als een fijne druppelstroom. Diepe indringing, hoge afsmeltprestatie — voor dikke platen en horizontale lassen.

• Kortsluitboog: Bij laag vermogen duikt de draad kort in het bad, smelt af en ontsteekt opnieuw. Weinig spatten, goed voor dunne platen en gedwongen posities.

• : De stroom pulseert gecontroleerd — één druppel per impuls. Spatvrij als TIG, maar sneller. Ideaal voor aluminium, roestvast staal en gedwongen posities.

Naast massieve draad is er de met poedervulling — die vormt slak, verbetert het lasoppervlak en is geschikt voor dikkere doorsneden en buitenmontage.

De grenzen: MAG/MIG is gevoelig voor tocht (de gasbescherming breekt in, er ontstaan poriën) en vergeeft minder dan elektrode wat roest, en vuil betreft. Voor dragende lassen in de staalbouw geldt toch de gecertificeerde lasaanwijzing.