Onderpoederlassen (UP/SAW)
De onzichtbare — hoogste smeltprestatie voor dikke platen en grote series
AI generated Bij onderpoederlassen brandt de onder een dikke laag laspoeder — onzichtbaar en volledig afgedekt. Het is het proces met de hoogste smeltprestatie: de standaard voor dikke platen, vaten, scheepsbouw en windtorens.
Het (UP, volgens DIN EN ISO 4063 nummer 121) is de krachtpatser onder de lasprocessen. Een eindeloze wordt continu aangevoerd, de brandt tussen draad en werkstuk — maar je ziet hem niet. Boven de lasplek ligt een dikke laag die de volledig afdekt.
Het poeder heeft twee taken: het smelt in de en vormt een die de las afdekt en het bad tegen de atmosfeer beschermt — UP heeft daarom geen apart nodig. Maar het poeder kan meer: afhankelijk van de soort legert het de las, door legeringselementen aan het smeltbad af te geven. Draad en poeder worden dus als paar gekozen — de draad levert het , het poeder de fijnafstelling van legering en slakgeleiding.
Daaruit komen de grote voordelen:
• Hoogste : Geen ander booglasproces brengt zoveel materiaal per uur aan. Dunne lassen op dik plaatwerk zijn geen probleem.
• Diepe : De geconcentreerde warmte smelt diep in — vaak is één laag genoeg waar MAG er meerdere nodig heeft.
• Geen zichtbaar licht, weinig lasrook: De brandt onder het poeder — dat spaart ogen en omgeving.
• Schone, gelijkmatige lassen: gemechaniseerd en reproduceerbaar — ideaal voor lange lassen.
Voor nog meer vermogen koppelt men meerdere draadelektroden achter elkaar (meerdraads- of tandem-UP) — zo ontstaan in één doorgang zeer brede of zeer diepe lassen.
De nadelen: UP werkt praktisch alleen in (anders glijdt het poeder weg), de installatie is zwaar en plaatsgebonden, en de gestolde slak moet verwijderd worden. Voor dunne platen onder ongeveer 5 mm is het te grof.
Het domein van UP is dikke dwarsdoorsneden en lange lassen: drukvaten, tanks, scheepsbouw, windtorensegmenten, bruggen en ketels. Overal waar meter na meter lasnaad met maximale smeltprestatie gevraagd wordt, regeert het onderpoederlassen.