Einsatzstaalsoorten
16MnCr5 & co.: zachte kern, harde schil
AI generated Einsatzstaal heeft een laag koolstofgehalte en wordt pas na het vormen opgekoold en gehard. Zo ontstaat een taaie kern met een oppervlakte – ideaal voor tandwielen en assen. Bij het telt de toestand: zacht goed lasbaar, gehard riskant.
Einsatzstaal lost een klassiek probleem op: een tandwiel moet aan de buitenkant hard en zijn, maar van binnen taai, zodat het bij een klap niet breekt. De truc heet . Het staal start met weinig (0,1–0,25 %) – zacht en taai. Na het vormen wordt het oppervlak in een afgevende oven 'opgekoolt': diffundeert in de randlaag. Daarna wordt – de koolstofrijke rand wordt glashard, de koolstofarme kern blijft taai.
De typische vertegenwoordigers: , en . Het en mangaan verbeteren de , bovendien de . Het resultaat wordt gemeten via de – de diepte tot waar de harde laag reikt. Het hele proces heet , het geharde oppervlak ontstaat door .
Voor jou als lasser is beslissend in welke toestand het staal verkeert. In de zachte uitgangstoestand (onbehandeld) last een bijna zo eenvoudig als constructiestaal – het lage koolstofgehalte maakt het goed lasbaar. Heel anders wanneer het onderdeel al opgekoold en gehard is: de harde randlaag met het hoge koolstofgehalte vormt bij het bros en scheurt. De las vernietigt bovendien de opgekoolde laag onherstelbaar.
De regel luidt daarom: opgekoold en geharde delen zo mogelijk niet lassen. Moet het toch, dan alleen met , passend toevoegmateriaal en het besef dat de geharde laag bij de las verloren gaat. Na het moet het onderdeel opnieuw en gehard worden, als het zijn terug moet krijgen.