Vormstaalsoorten voor glas
Glasvormen: maatvastheid bij meer dan 1000 °C
AI generated Glasvormen geven vloeibaar glas zijn vorm – van de fles tot de koplampglas. Ze staan onder extreme hitte en moeten daarbij maatvast blijven. Gevraagd zijn warmvaste staalsoorten met een hoge weerstand tegen oxidatie.
De is het gereedschap van de glasvormgeving: vloeibaar glas van meer dan 1000 °C wordt in de vorm geblazen, geperst of gegoten en stolt daar tot het eindproduct. Van de wijnfles tot de precisielens ontstaat zo elk glas in een stalen vorm.
De belasting is vooral thermisch. De vorm krijgt extreme hitte te verduren en moet daarbij maatvast blijven. Twee vijanden loeren: de en de vervorming. Oxideert het vormoppervlak, dan wordt het glas ruw en krijgt het aanbaksels. Vervormt de vorm, dan kloppen de maten niet meer – en bij glas telt elke tiende millimeter.
Daarom hebben glasvormen warmvaste staalsoorten nodig met een hoge weerstand tegen oxidatie. Dat zijn warmwerkstaalachtige soorten of speciale legeringen die ook bij voortdurende hitte hun vorm en oppervlak behouden. Het vormoppervlak wordt vaak extra gecoat om het aanbakken van het glas te voorkomen.
Bij het van een glasvorm gaat het om hetzelfde als bij elke warmwerk-reparatie: de warmvastheid herstellen. De gerepareerde plek moet ook bij hoge temperatuur sterk blijven en mag niet oxideren – een verkeerd toevoegmateriaal maakt de reparatie tot een zwakke plek die bij de volgende gietcyclus faalt.
De typische reparatiegevallen zijn afgebroken vormranden, scheuren bij overgangen en versleten vormnesten. Hier geldt: warm lassen, warmvast toevoegmateriaal nemen, direct ontlaten – en het vormoppervlak na de reparatie weer gladmaken, zodat het glas schoon blijft.