Schweißzusätze & hun selectie
Waarom welke toevoegmateriaal — de vijf regels die geen enkel datasheet je vertelt
AI generated Het toevoegmateriaal bepaalt of je las houdt of scheurt — en toch wordt de keuze bijna nergens goed uitgelegd. Het moet passen bij de sterkte, de legering en de bedrijfsomstandigheid van de . Hier leer je de vijf regels waarmee je altijd naar de juiste draad, staaf of elektrode grijpt.
De is het onderdeel dat je last. De is het materiaal dat je toevoegt — draad, staaf of elektrode. Samen opgesmolten geeft dat het , dus het metaal waaruit je las uiteindelijk echt bestaat. Daar zit hem de kneep: Je las is noch zuiver noch zuiver toevoegmateriaal, maar een mengsel van beide.
Daarom is het niet genoeg om "zomaar een roestvrij draad" te pakken. Je kiest het toevoegmateriaal zo dat dit mengsel uiteindelijk de eigenschappen haalt die het onderdeel nodig heeft. Daarvoor zijn er vijf regels.
Regel 1: De sterkte moet kloppen. Het toevoegmateriaal moet minimaal de (Rm) van de halen, en in de regel ook de . Voor een neem je dus geen toevoegmateriaal voor . Uitzondering is het bewuste "undermatchen": Bij scheurgevoelige, hooggekoolde staalsoorten neem je bewust een zachter toevoegmateriaal, omdat dat spanningen beter opneemt — maar alleen als de constructie dat toelaat.
Regel 2: De legering moet meegaan. Het toevoegmateriaal moet minimaal zo hoog gelegeerd zijn als de , anders verliest de las zijn speciale eigenschap. Las je een staal met een ongelegeerd draad, dan roest juist de las. Vuistregel: RVS → RVS-toevoegmateriaal, en bij mengverbindingen (staal op RVS) kies je het hoger gelegeerde toevoegmateriaal.
Regel 3: Het microstructuur voorspellen. Bij roestvast staal bepaalt de samenstelling of in de las of ontstaat — en een paar procent voorkomen . Dat reken je uit met het : Je vormt een (uit Cr, Mo, Si, Nb) en een (uit Ni, C, Mn) en leest in het diagram af welke microstructuur ontstaat. Precies die berekening doet de toevoegmateriaal-calculator in de studio automatisch.
Regel 4: De meerekenen. De smelt niet alleen het toevoegmateriaal, maar ook een deel van de aan. Dat deel verdunt de las — de . Bij de wortellaag kan dat tot 40% zijn. Reken je dat niet mee, dan klopt je microstructuurvoorspelling uit regel 3 niet meer.
Regel 5: De bedrijfsomstandigheid bepaalt. Dezelfde heeft afhankelijk van de toepassing een ander toevoegmateriaal nodig: Bij kou een , taai toevoegmateriaal met goede ; bij hitte een kruipvast; bij een passend gelegeerd.
Daarbij komen de vier basistypen van het toevoegmateriaal. De voor /- is een draad met volle doorsnede. De heeft een poedervulling die slak vormt en levert. De voor het met beklede elektrode brengt zijn mee — voor taaiheid, voor het makkelijke, voor het doorsmelten van de wortel. En de wordt apart toegevoerd, het -proces heeft geen bekleding nodig.
De normaanduiding vertelt je de rest. Een massieve draad volgens DIN EN ISO 14341-A heet bijvoorbeeld "G 42 4 M21 3Si1" — G voor massieve draad, 42 voor de (minimaal 420 MPa), M21 voor het (argon + CO₂), 3Si1 voor de legering. Elektroden dragen volgens DIN EN ISO 2560 aanduidingen zoals "E 42 5 B 4 2 H5". Wie deze codes kan lezen, ziet in één oogopslag of het toevoegmateriaal past — sterkte, , bekledingstype en waterstofgrenswaarde.