Spuitgietmatrijzenstaalsoorten
Kunststofvormen: hoogglans polijstbaar, maatvast,
AI generated Spuitgietvormen vormen kunststof tot nauwkeurige onderdelen. Thermisch minder belast dan de hogedrukgietvorm, maar het oppervlak telt des te meer: hoogglans polijstbaar, maatvast, – en bij glasvezelversterkte kunststof extreem . Bij het het gepolijste oppervlak beschermen en het onzichtbare restmagnetisme in de gaten houden.
Het vormt kunststof: het granulaat wordt gesmolten, in de gesloten gespoten en stolt daar tot het eindproduct. Van tandenborstelsteel tot bumper ontstaat zo cyclus na cyclus hetzelfde onderdeel.
De spuitgietvorm heeft andere IJzer dan de hogedrukgietvorm. De is veel milder – kunststof komt met 200–300 °C aan, niet met meer dan 600 °C zoals aluminium. Daarvoor telt het oppervlak des te meer: de vorm wordt hoogglans gepolijst, zodat de kunststofdelen mooi glanzen. Daarnaast zijn maatvastheid, goede verspaanbaarheid voor de gravures en – bij agressieve kunststoffen – belangrijk.
De standaardmaterialen zijn voorgeharde kunststofvormstaalsoorten. (40CrMnNiMo8-6-4) is de allrounder voor grote vormen, (40CrMnMo7) de goed verspaanbare voor standaardvormen, met zwaveltoevoeging voor maximale verspaanbaarheid. Waar agressieve kunststoffen of levensmiddelencontact in het spel zijn, komt de (X36CrMo17) inzet, voor hoogste glanspolijsting (X40Cr14).
En dan is er het geval dat de spuitgietvorm tot een eigen wereld maakt: het (X37CrMoV5-1). Hetzelfde staal dat in het vloeibaar aluminium doorstaat, staat ook in het hoog aangeschreven – namelijk wanneer glasvezelversterkte, abrasieve kunststof wordt verwerkt. De glasvezels werken als fijn schuurmiddel en raspen aan aanpoort, randen en holtes. Hier telt niet , maar – en dus een heel ander toevoegmateriaal dan bij het .
Bij het van een spuitgietvorm gaat het om twee dingen: het oppervlak beschermen en de structuur behouden. Spatten en krassen verpesten het glansoppervlak onherroepelijk, daarom wordt alleen gelast waar toch al wordt nagewerkt. Voor de normale reparatie neem je een structuursynchroon – dat raakt met 35–45 HRC de en polijstbaarheid van de rest van de vorm. Bij glasvezelversterkte kunststof helpt dit toevoegmateriaal echter niet: de vezels raspen het 35–45-HRC-oppervlak er onmiddellijk weer af. Daar gebruik je in plaats daarvan een structuurverbeterd toevoegmateriaal met hogere slijtvastheid en tot 58 HRC – alleen dat houdt de glasvezel op den duur stand. Welk toevoegmateriaal bij jouw , proces en toepassing past, laat de zien.
Een veelvoorkomend reparatiegeval is het lekken van het koelkanaal: water komt uit het koelsysteem in de vorm. Hier helpt een eigen aanpak – van het conisch opboren via het vormen van het kanaal tot het taaie -buffer. Dat is een klus voor de professionals, maar juist daarvoor is het premium-pasje de moeite waard.