Stale do form szklarskich
Formy szklarskie: dokładność wymiarowa w temperaturze ponad 1000 °C
AI generated Formy szklarskie nadają kształt ciekłemu szkłu – od butelki po soczewkę reflektora. Są narażone na ekstremalne ciepło i muszą przy tym zachowywać dokładność wymiarową. Wymagane są żarowytrzymałe stale o wysokiej odporności na zgorzelinę.
to narzędzie do formowania szkła: płynne szkło o temperaturze powyżej 1000 °C jest wdmuchiwane, prasowane lub odlewane do formy i tam krzepnie w gotowy produkt. Od butelki do wina po soczewkę precyzyjną — każde szkło powstaje w stalowej formie.
Obciążenie jest przede wszystkim termiczne. Forma widzi ekstremalny żar i musi przy tym zachować wymiary. Czają się dwa wrogowie: i odkształcenie. Jeśli powierzchnia formy ulegnie zgorzelinowaniu, szkło staje się szorstkie i pojawiają się naloty. Jeśli forma się odkształci, wymiary przestają się zgadzać — a przy szkle liczy się każda dziesiąta milimetra.
Dlatego formy szklane potrzebują stali żaroodpornych o wysokiej odporności na zgorzelinę. To gatunki podobne do stali do pracy na gorąco albo stopy specjalne, które zachowują kształt i powierzchnię nawet przy stałym żarze. Powierzchnia formy jest często dodatkowo powlekana, żeby zapobiec przywieraniu szkła.
Przy formy szklanej chodzi o to samo co przy każdej naprawie pracy na gorąco: przywrócić żarowytrzymałość. Naprawione miejsce musi pozostać mocne także w wysokiej temperaturze i nie może ulegać zgorzelinowaniu — zły dodatek spawalniczy czyni naprawę słabym punktem, który zawiedzie w następnym cyklu odlewania.
Typowe przypadki naprawy to wykruszone krawędzie formy, pęknięcia na przejściach i zużyte gniazda formy. Zasada: spawać na gorąco, brać dodatek żarowytrzymały, natychmiast odpuszczać — i po naprawie wygładzić powierzchnię formy, żeby szkło pozostało czyste.