Stale na formy wtryskowe — Materiałoznawstwo

Formowanie wtryskowe [[glossary:spritzguss|]] kształtuje tworzywo sztuczne: granulat jest topiony, wtryskiwany do zamkniętej formy [[glossary:kunststoffform|]] i tam krzepnie w gotowy element. Od rączki szczoteczki do zębów po zderzak – cykl po cyklu powstaje ten sam detal.

Forma wtryskowa ma inne wymagania niż forma do odlewania ciśnieniowego. jest znacznie łagodniejszy – tworzywo sztuczne wchodzi w temperaturze 200–300 °C, a nie powyżej 600 °C jak aluminium. Za to powierzchnia liczy się tym bardziej: forma jest polerowana na wysoki połysk, żeby części z tworzywa były czyste i błyszczące. Do tego dochodzi dokładność wymiarowa, dobra skrawalność pod grawerunki i – przy agresywnych tworzywach – .

Standardowe materiały to stale do form wtryskowych wstępnie ulepszone. (40CrMnNiMo8-6-4) to uniwersalny wybór do dużych form, (40CrMnMo7) dobrze skrawalny do standardowych form, z dodatkiem siarki dla maksymalnej skrawalności. Tam, gdzie w grę wchodzą agresywne tworzywa lub kontakt z żywnością, stosuje się (X36CrMo17), a do najwyższego połysku (X40Cr14).

I jest jeszcze przypadek, który czyni formę wtryskową osobnym światem: stal do pracy na gorąco [[glossary:warmarbeitsstahl|]] (X37CrMoV5-1). Ta sama stal, która w odlewaniu ciśnieniowym [[article:druckguss-formenstaehle|]] wytrzymuje ciekłe aluminium, jest również wysoko ceniona w formowaniu wtryskowym [[glossary:spritzguss|]] – mianowicie wtedy, gdy przetwarza się tworzywo wzmocnione włóknem szklanym, ścierne. Włókna szklane działają jak drobny materiał ścierny i zdzierają krawędź wtrysku, krawędzie i gniazda. Tutaj nie liczy się , ale – a więc zupełnie inny dodatek niż w odlewaniu ciśnieniowym [[glossary:druckguss|]].

Przy spawaniu [[glossary:schweissen|]] formy wtryskowej chodzi o dwie rzeczy: chronić powierzchnię i zachować strukturę. Odpryski i rysy nieodwracalnie niszczą błyszczącą powierzchnię, dlatego spawa się tylko tam, gdzie i tak będzie obróbka wykończeniowa. Do normalnej naprawy bierzesz dodatek [[glossary:zusatzwerkstoff|]] zgodny ze strukturą – trafia on w 35–45 HRC twardość [[glossary:haerte|]] i polerowalność reszty formy. Przy tworzywie wzmocnionym włóknem szklanym ten dodatek jednak nie pomoże: włókna natychmiast zdzierają powierzchnię 35–45 HRC. Tam zamiast tego bierzesz dodatek o ulepszonej strukturze o wyższej odporności na ścieranie i twardości do 58 HRC [[glossary:haerte|]] – tylko on wytrzyma trwale działanie włókna szklanego. Który dodatek pasuje do twojego materiału [[glossary:grundwerkstoff|]], metody i zastosowania, pokaże ci .

Częstym przypadkiem naprawy jest wyciek z kanału chłodzącego: woda przedostaje się z układu chłodzenia do formy. Tu pomaga osobny sposób postępowania – od stożkowego rozwiercenia przez formowanie kanału aż po ciągły bufor niklowy [[glossary:nickel|]]. To sprawa dla profesjonalistów, ale właśnie po to jest premium-pass.