Soldagem TIG
-Gás Inerte — a disciplina de precisão para aço inoxidável, alumínio e titânio
AI generated Na TIG, o queima entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça de trabalho, protegido por um gás inerte. O resultado são soldas limpas e de alta qualidade, sem respingos — o padrão de precisão. O preço: é lento e exige habilidade.
TIG significa -Gás Inerte — e é o processo pelo qual todos os outros devem ser medidos. Na , o queima entre um não consumível e a peça de trabalho. Um gás inerte — geralmente — protege a e o eletrodo da atmosfera.
O ponto crucial: o eletrodo não derrete. Você controla o e a entrada de calor completamente independente do metal de adição, que você alimenta manualmente na poça como . Isso dá um controle que nenhum outro processo oferece — por isso o TIG é a disciplina nobre para raiz, chapas finas e soldas de alta qualidade.
Polaridade e conexões: onde cada coisa vai?
No TIG, a regra é fixa: O cabo de massa vai no polo positivo, a tocha no polo negativo (corrente contínua, eletrodo negativo = DC−). Muitos inversores modernos têm tomadas simétricas — ambas parecem iguais, porque foram originalmente projetadas para com eletrodo revestido. Se o símbolo TIG no equipamento estiver desgastado, olhe a conexão de gás: ela fica sempre imediatamente ao lado do polo negativo.
Além disso: coloque a garra de massa o mais perto possível da junta! Toda corrente de soldagem gera um campo eletromagnético. Se você pendurar a massa a metros de distância, força a corrente a fazer um desvio enorme — o resultado é o sopro magnético (arc blow): o dança, apaga, respinga para o lado.
Diâmetro do eletrodo e corrente
A regra prática: diâmetro do eletrodo de tungstênio (em mm) vezes 100 dá a corrente máxima aproximada. Um eletrodo de 1,6 mm suporta até cerca de 160 A, um de 2,4 mm cerca de 240 A. Se muito fino, o eletrodo derrete em formato de bola e deixa inclusões de tungstênio na solda. Em correntes mais altas, uma tocha padrão pequena não é suficiente — você precisa de uma tocha maior ou de um pacote de mangueiras refrigerado a água, senão a tocha queima na sua mão.
O eletrodo de tungstênio: a cor revela a dopagem
O eletrodo é dopado com óxidos que melhoram a ignição e aumentam a capacidade de corrente. A cor na ponta do eletrodo indica o tipo (conforme ISO 6848):
• Vermelho (2% tório) e laranja (4% tório): Excelente durabilidade, muito estável, alta capacidade de corrente — antigamente o padrão para CC. Mas: o tório é radioativo e tóxico. A poeira de esmerilhar não deve ser inalada. Devido à radiação e à eliminação, estão em desuso.
• Cinza (2% cério): O versátil moderno — não radioativo, boa ignição mesmo em correntes baixas, para CA e CC. O substituto clássico do tório.
• Azul (2% lantânio) e dourado (1,5% lantânio): Não radioativos, ótima ignição e alta capacidade — também substitutos comuns do tório.
• Branco (zircônio): Para CA em alumínio — ponta de eletrodo muito estável e esférica.
• Verde ( puro): O clássico para CA em alumínio, mas com menor capacidade de corrente.
Lembre-se: na maioria das oficinas, o cinza (cério) e o azul (lantânio) já substituíram os eletrodos de tório vermelhos e laranjas — mesmo desempenho, mas sem radioatividade. Quem ainda esmerilha tório precisa absolutamente de exaustão ou proteção respiratória.
A projeção do eletrodo: seu escudo de proteção gasosa
O quanto o eletrodo se projeta para fora do bocal de gás determina a proteção gasosa. Como regra prática: a projeção corresponde aproximadamente ao diâmetro interno do bocal — para aplicações padrão, 5–8 mm. Se projetar demais, o eletrodo fica no fluxo de ar, a campânula de gás de proteção se rompe e o eletrodo puxa oxigênio imediatamente — soldas porosas, oxidadas e inutilizáveis são o resultado.
A armadilha do material de apoio
Cobre e alumínio conduzem eletricidade muito bem — mas calor também. Um material de apoio desses materiais puxa o calor de soldagem e a para fora da peça num piscar de olhos: problemas de penetração, distorção e trincas. Melhor é uma placa de níquel ou uma manta de níquel trançada — ela conduz eletricidade, mas é um mau condutor de calor, então o calor do processo permanece na peça.
O tipo de corrente decide o material
• Corrente contínua, eletrodo negativo (DC−): Para aço e aço inoxidável. A maior parte do calor vai para a peça, a penetração é profunda e estreita.
• Corrente alternada (CA): Para alumínio e magnésio. A meia onda positiva quebra a resistente ("limpeza catódica"), a negativa dá a penetração.
As aplicações estão em todos os lugares onde precisa ser limpo e estanque: tubulações de aço inoxidável, estruturas de alumínio, titânio na aviação, chapas finas e, em todos os lugares, a de juntas de alta qualidade.
Máquinas modernas: frequência, formas de onda e pulso
O tipo de corrente é apenas metade da história. Os inversores modernos dão a você um punhado de ajustes que transformam o mesmo em uma ferramenta completamente diferente. Quem os conhece extrai o dobro da sua máquina — quem os ignora dirige um carro de Fórmula 1 na segunda marcha.
Frequência CA: concentrando o
Na , a corrente muda de direção várias vezes por segundo. Os clássicos 50 Hz são o padrão. Equipamentos modernos permitem aumentar a frequência — para 100, 200, muitas vezes várias centenas de hertz. O que acontece? O fica mais estreito e mais rígido, ele se concentra. A penetração fica mais profunda e estreita, e o permanece na linha mesmo em juntas estreitas, em vez de dançar. Na de alumínio, isso significa: poça de fusão menos larga, menos calor ao lado da solda, menos oxidação — com total limpeza catódica da .
A forma de onda: retangular, senoidal ou triangular?
Em alguns equipamentos, você também determina como a corrente se comporta em cada meia onda — a forma da curva.
• Retangular (+/−): A corrente salta imediatamente para o máximo, permanece lá e só inverte quando muda para o outro lado, novamente no máximo. Agressivo, penetração forte, máxima força para quebrar a . Para alumínio mais grosso.
• Senoidal (clássica): A corrente aumenta lentamente e diminui lentamente — na meia onda positiva e na negativa. Suave, estável, ideal para materiais finos e componentes sensíveis.
• Triangular (+/−): Aumento rápido, queda rápida — em ambas as meias ondas. O meio-termo entre retangular e senoidal.
Os equipamentos melhores permitem até combinar essas formas de onda — assim você ajusta a soldagem CA com precisão para cada aplicação.
Corrente contínua: linear ou pulsada?
Na , você tem dois modos básicos. O linear queima com corrente constante. O , por outro lado, oscila entre dois valores: uma corrente de pulso alta, que derrete o material, e uma corrente de base baixa, que deixa a poça esfriar, mas mantém o aceso.
A frequência — quantas vezes por segundo o pulso ocorre — é ajustável em muitos equipamentos de 1 Hz a mais de 2.500 Hz. A 1–2 Hz, a máquina trabalha como uma máquina de costura: uma gota, pausa, uma gota. Você vê literalmente a solda se formando escama por escama. Se você aumentar para 2.500–3.000 Hz, resta apenas um chiado ultra-agudo e um continuamente estável — soldas limpas e lisas com baixa entrada de calor.
TTP: o disparo único
Alguns equipamentos oferecem adicionalmente TTP (disparo único). Você define por quanto tempo o deve queimar — então ele se desliga sozinho. Um disparo curto e preciso, quase sem calor na peça. Ideal para alinhavar, para chapas finas e em qualquer lugar onde você não quer dar à a chance de crescer. Em alguns equipamentos, o disparo único pode ser combinado com a ignição por raspagem — você raspa o eletrodo exatamente onde o ponto deve ficar. Máxima precisão.
Rampa de subida e descida: soldar sem pedal
Nem todo mundo tem um pedal no início. Com o botão na tocha, você pode ajustar os tempos de subida e descida. Ao pressionar o botão, a corrente sobe lenta ou rapidamente até o máximo ajustado — o inicia suavemente, e a ponta fina do eletrodo é preservada. Ao soltar, a corrente desce controladamente até o desligamento real. O não apaga abruptamente, mas preenche a cratera final — sem início de trinca no final da solda.