Aços para matrizes de fundição sob pressão

A é o caso mais severo de uso para . Aqui, metal líquido – alumínio, zinco ou magnésio – é injetado com alta pressão em um molde de aço, onde solidifica em frações de segundo. O molde fica sob uma carga que nenhuma outra ferramenta conhece: metal quente, alta pressão, resfriamento rápido – e isso milhares de vezes seguidas.

A consequência desse choque térmico contínuo são : finas trincas em rede na superfície do molde, que surgem porque a superfície se expande e contrai repetidamente no ritmo dos ciclos. Em algum momento, o material trinca. Por isso, o molde de fundição sob pressão precisa de com alta , boa tenacidade a quente e resistência a essa carga alternada.

Os materiais padrão são (X37CrMoV5-1) e (X40CrMoV5-1). Ambos são aços CrMoV para trabalho a quente, que permanecem resistentes mesmo a 600 °C. Para exigências máximas – grandes moldes de alumínio com extrema carga de trincas térmicas – existe o (X38CrMoV5-3) com resistência a quente ainda maior. O é um multitalento: também é usado na – mas lá com requisitos totalmente diferentes para o material de adição.

É importante distinguir os dois processos: o vaza ligas de baixo ponto de fusão como zinco (cerca de 400–450 °C), enquanto o vaza alumínio e magnésio a cerca de 650 °C. O molde de alumínio no processo de câmara fria é o caso termicamente mais brutal – é exatamente onde surgem a maioria das trincas térmicas.

Ao um molde de fundição sob pressão, o objetivo é sempre o mesmo: manter a resistência a quente. A área reparada deve ficar tão resistente a quente quanto o , caso contrário, trincará novamente no próximo ciclo. Por isso: soldar a quente, usar adição compatível com a microestrutura, e aliviar imediatamente.