Aços para moldes de borracha e elastômeros
Moldes de borracha: contra cargas abrasivas
AI generated Moldes de borracha processam elastômeros – frequentemente preenchidos com cargas abrasivas como negro de fumo ou silicatos, que desgastam fortemente o molde. Além disso, há agentes desmoldantes agressivos. O molde deve ser resistente ao desgaste e à corrosão.
Moldes de borracha são os especialistas silenciosos da construção de moldes. Aqui não se molda metal nem plástico brilhante, mas sim elastômero – borracha, silicone, elastômero termoplástico. Isso parece macio, mas é um teste de resistência para o molde.
O motivo: as misturas de borracha costumam conter cargas abrasivas – negro de fumo, silicatos, giz. Essas cargas agem como pasta de polir durante a injeção e a desmoldagem, desgastando a superfície do molde com o tempo. Além disso, há agentes desmoldantes agressivos e a vulcanização a temperaturas em torno de 150–200 °C.
Por isso, o molde de borracha precisa de duas propriedades: contra o ataque abrasivo e resistência à corrosão contra os agentes desmoldantes. Essa combinação exata é fornecida pelos – (X36CrMo17) e (X40Cr14). Para misturas especialmente abrasivas, adicionam-se superfícies nitretadas ou revestimentos duros.
Ao um molde de borracha, vale o mesmo que para o molde de plástico: proteger a superfície do molde e reparar de forma síncrona com a estrutura. A diferença: devido à carga abrasiva, a da área reparada conta ainda mais – um aditivo muito macio é rapidamente consumido pela carga.
O reparo típico é a borda do molde quebrada ou a área do nicho desgastada. Aqui, só ajuda um aditivo que atinja a do – e um acabamento cuidadoso para que as superfícies de vedação voltem a fechar hermeticamente.