Os tipos de corrosão
Pite, , intergranular, em frestas e por contato
AI generated não é igual a . Existem pelo menos cinco tipos, e cada um tem causas e remédios próprios: pite corrói pontualmente, trinca sob tração, intergranular destrói os contornos de grão. Quem sabe distingui-los escolhe o material certo — e o metal de adição certo.
Quando o metal "enferruja", quase sempre existe um de vários tipos de corrosão por trás — e cada um precisa de um remédio diferente. Os cinco mais importantes você deve saber distinguir.
é o ataque mais traiçoeiro aos aços inoxidáveis. Em pontos minúsculos, a protetora se rompe, e corrói um buraco em profundidade — enquanto a superfície ao lado permanece limpa. Os gatilhos são quase sempre cloretos (água salgada, sal de estrada, piscina). O que importa é o teor de : Quanto mais , mais resistente. Por isso, o 316 (com Mo) aguenta cloreto melhor que o 304 (sem Mo).
(CST) atinge aços inoxidáveis austeníticos sob tensão de tração em ambiente quente e com cloretos. O traiçoeiro: O material trinca de repente, embora pareça pouco corroído visualmente. A combinação de tensão de tração + cloreto + temperatura é suficiente. Tensões residuais da são um gatilho clássico — por isso o é duplamente importante aqui.
destrói o aço ao longo dos contornos de grão. A causa é a : Quando, na , formam-se carbonetos de cromo nos contornos de grão, falta exatamente ali o protetor. Isso acontece em aços inoxidáveis "sensibilizados" após aquecimento a 500–800 °C. Remédio: ligas com baixo teor de carbono ("L") ou ligas estabilizadas com titânio/nbônio.
ocorre em frestas estreitas, onde o meio fica estagnado e falta oxigênio — sob vedações, cabeças de parafusos, chapas sobrepostas e soldas mal penetradas. A falta de oxigênio impede que a se repare sozinha. Remédio: evitar frestas, soldar com penetração total, vedar bem as superfícies de contato.
(corrosão por contato) ocorre quando dois metais de nobreza diferente estão conectados eletricamente e há um eletrólito (umidade) no meio. O metal menos nobre se sacrifica — clássico: parafuso de aço em alumínio, ou chapa galvanizada ao lado de inox. Remédio: escolher materiais com potencial semelhante ou separar galvanicamente.
Além disso, há a corrosão uniforme (ferrugem generalizada do aço carbono) e a a alta temperatura. Para o soldador vale: O tipo de corrosão determina o material E o metal de adição. O metal de adição deve ter teor de e pelo menos tão alto quanto o , senão a solda enferruja primeiro.