Aços para moldes de injeção
Moldes de plástico: políveis com brilho, dimensionalmente precisos,
AI generated Moldes de injeção moldam plástico em peças precisas. Termicamente menos exigidos que o molde de fundição sob pressão, mas a superfície conta ainda mais: polível com brilho, dimensionalmente preciso, – e com plástico reforçado com fibra de vidro, extremamente . Ao , proteja a superfície polida e fique de olho no magnetismo residual invisível.
A molda plástico: o granulado é fundido, injetado no fechado e ali solidifica na peça final. Da escova de dentes ao para-choque, a mesma peça é produzida ciclo após ciclo.
O molde de injeção tem requisitos diferentes do molde de fundição sob pressão. O é muito mais suave – o plástico chega com 200–300 °C, não com mais de 600 °C como o alumínio. Mas a superfície conta ainda mais: o molde é polido com brilho para as peças de plástico saírem com brilho limpo. Além disso, precisão dimensional, boa usinabilidade para as gravações e – com plásticos agressivos – .
Os materiais padrão são aços para moldes de plástico pré-temperados. (40CrMnNiMo8-6-4) é o versátil para moldes grandes, (40CrMnMo7) o de boa usinabilidade para moldes padrão, com adição de enxofre para máxima usinabilidade. Onde plásticos agressivos ou contato com alimentos estão em jogo, usa-se o (X36CrMo17), para o mais alto polimento espelhado (X40Cr14).
E então há o caso que torna o molde de injeção um mundo à parte: o (X37CrMoV5-1). O mesmo aço que no resiste ao alumínio líquido também é muito valorizado na – quando se processa plástico abrasivo reforçado com fibra de vidro. As fibras de vidro agem como um abrasivo fino e raspam no canal de injeção, nas arestas e nas cavidades. Aqui não importa a , mas a – e, com isso, uma adição totalmente diferente da usada na .
Ao um molde de injeção, o que importa são duas coisas: proteger a superfície e preservar a estrutura. Respingos e arranhões arruínam a superfície espelhada irremediavelmente; por isso, só se solda onde já haverá retrabalho. Para o reparo normal, use um de estrutura compatível – ele atinge com 35–45 HRC a e a polibilidade do resto do molde. Com plástico reforçado com fibra de vidro, essa adição não ajuda: as fibras raspam a superfície de 35–45 HRC imediatamente. Nesse caso, use um material de adição de estrutura melhorada com maior resistência à abrasão e até 58 HRC de – só ele resiste permanentemente à fibra de vidro. Qual adição se adequa ao seu , processo e aplicação, mostra o .
Um caso comum de reparo é o vazamento no canal de refrigeração: água sai do sistema de refrigeração para dentro do molde. Aqui, um procedimento próprio ajuda – desde a abertura cônica até a formação do canal e o amortecedor de resistente. Esse é um caso para profissionais, mas é exatamente para isso que vale o Premium Pass.