Aços resistentes ao calor e para vasos de pressão
16Mo3, 13CrMo4-5 e P91: materiais para calor e pressão
AI generated Aços resistentes a altas temperaturas mantêm sua resistência em temperaturas acima de 400 °C; aços para vasos de pressão precisam permanecer estanques e tenazes sob pressão interna. Eles estão em usinas de energia, refinarias e caldeiras. Na , são estritamente regulamentados – , trabalho com baixo hidrogênio e pós-aquecimento são obrigatórios.
Aços resistentes a altas temperaturas trabalham onde os aços estruturais comuns já desistem: em temperaturas de 400 °C a mais de 600 °C. Caldeiras a vapor, superaquecedores, turbinas e tubulações de refinarias exigem materiais que mantenham sua mesmo sob carga contínua. Os elementos de liga-chave são e : o freia a fluência – a deformação lenta e permanente sob carga em altas temperaturas –, e o protege contra oxidação e .
Os clássicos: (0,3% Mo) para temperaturas moderadas, para linhas de vapor, e os modernos aços de 9% de / (X10CrMoVNb9-1), que graças ao e ao nióbio ainda são resistentes a 600 °C. Além deles, estão os aços para vasos de pressão até , que precisam ser principalmente tenazes e de boa soldabilidade, porque ficam sob pressão interna. Todos têm em comum: geralmente são ou normalizados, para combinar resistência e .
Na , manda a cautela. Esses aços formam rapidamente dura na – especialmente os aços de 9% de são implacáveis. Por isso, vale: rigorosamente (dependendo da liga, 150–300 °C), minimizar a entrada de hidrogênio e resfriar de forma controlada após a . O segundo inimigo é a causada pelo : o não tolera eletrodos úmidos nem juntas sujas.
Após a , vem o – nesses aços quase sempre obrigatório, para reduzir as tensões residuais e aliviar a da . A temperatura para isso é alta (em torno de 700–760 °C) e deve ser mantida com precisão.