Sudare MAG/MIG — Procedee de sudare

MAG și MIG sunt frați: ambele folosesc un continuu, care vine de pe bobină, se topește în și se depune singur în cusătură. Diferența constă în :

• MAG (): Gazul este activ — sau un amestec argon-CO₂. Reacționează cu baia de sudură. MAG este procedeul standard pentru oțeluri nealiate și slab aliate.

• MIG (): Gazul este inert — argon sau heliu, nu reacționează. MIG se folosește pentru aluminiu, cupru și oțeluri puternic aliate.

Marele avantaj față de TIG: viteză și eficiență. Mâna rămâne liberă, iar cusăturile lungi se fac dintr-o singură trecere. De aceea MAG/MIG este calul de povară din orice atelier, în construcții metalice și în producția de serie.

Avansul sârmei: 2 role sau 4 role?

Sârma este împinsă de un motor prin role de pe bobină, prin pachetul de furtunuri, până la pistol. Exact aici este prima bifurcație:

• Acționare cu 2 role: O rolă motrice și o rolă de presare. Compactă și ieftină — suficientă pentru sârmă plină de oțel. Dar sârma este prinsă doar într-un singur loc; la rezistență în pachetul de furtunuri alunecă.

• Acționare cu 4 role: Două role motrice prind sârma în două puncte opuse. Forță de avans considerabil mai mare și ghidare mai bună. Obligatoriu pentru sârme moi (aluminiu, ) și pentru pachete de furtunuri lungi sau puternic îndoite, unde frecarea este mare.

Canalul de ghidare: ce căptușeală pentru ce sârmă?

În pachetul de furtunuri, sârma trece printr-un canal de ghidare — linerul (numit și tub de ghidare). Ce fel de liner îți trebuie depinde de sârmă:

• Liner de oțel (spiralat): Spirală robustă de oțel pentru sârmă plină de oțel. Sârma alunecă curat, linerul rezistă mult.

• Liner de teflon sau plastic: Pentru sârmă de aluminiu și oțel inoxidabil. Aluminiul este moale — într-un liner de oțel se șlefuiește și produc așchii care înfundă linerul și aduc pori în cusătură. Linerul de plastic protejează sârma.

• Liner din CFK/nylon: Ușor și cu frecare redusă, pentru pachete de furtunuri lungi și strâmbate și sârme subțiri.

Reține: sârmă de oțel în liner de oțel, sârmă moale (aluminiu, ) în liner de plastic sau teflon — altfel te lupți cu probleme de avans și pori.

Grosimea sârmei și energia necesară

Grosimea sârmei pe care o alegi decide energia necesară — adică curentul de sudare și puterea de topire. Ca valori orientative pentru sârmă plină de oțel (argon/CO₂):

• 0,6 mm: aprox. 40–120 A — tablă subțire, caroserie, profile subțiri.

• 0,8 mm: aprox. 60–180 A — tablă 1–3 mm, standardul în meserie.

• 1,0 mm: aprox. 80–240 A — 3–6 mm, allrounder-ul.

• 1,2 mm: aprox. 120–320 A — 6–15 mm, construcții metalice și secțiuni groase.

• 1,6 mm: aprox. 200–450 A — table groase, putere mare de topire, adesea ca .

Variabila reală este : mai multă sârmă pe minut înseamnă mai mult curent și mai multă energie. Sârma groasă dă mai multă putere de topire la același curent, dar are nevoie și de mai multă energie ca să se topească — de aceea fiecărui diametru de sârmă îi corespunde un domeniu de curent potrivit.

Tipul de transfer — cum picură sârma în baie

• : La putere mare, sârma se desprinde ca un flux fin de picături. Penetrare adâncă, putere mare de topire — pentru table groase și cusături orizontale.

• Arc scurt: La putere mică, sârma intră scurt în baie, se topește și reaprinde. Puțini stropi, bun pentru table subțiri și poziții obligate.

• : Curentul pulsează controlat — o picătură pe impuls. Fără stropi ca la TIG, dar mai rapid. Ideal pentru aluminiu, oțel inoxidabil și poziții obligate.

Pe lângă sârma plină există cu umplutură de pulbere — formează zgură, îmbunătățește suprafața cusăturii și este potrivită pentru secțiuni mai groase și montaj în exterior.

Limitele: MAG/MIG este sensibil la curenți de aer (protecția gazoasă se destramă, apar pori) și iartă mai puțin decât SMAW în privința ruginii, și murdăriei. Pentru cusături portante în construcții metalice se aplică oricum instrucțiunea de sudare certificată.