Oțeluri pentru matrițe de injectare
Matrițe pentru materiale plastice: lustruibile la oglindă, precise dimensional,
AI generated Formele de injectie modelează plasticul în piese precise. Mai puțin solicitate termic decât forma de turnare sub presiune, dar suprafața contează cu atât mai mult: lustruibilă, dimensional stabilă, — și la plasticul întărit cu fibră de sticlă extrem de . La protejează suprafața lustruită și ai grijă la magnetismul remanent invizibil.
Injecția modează plasticul: granulele sunt topite, injectate în închisă și se solidifică acolo în piesa finită. De la mânerul de periuță de dinți până la bara de protecție, se produce astfel aceeași piesă ciclu după ciclu.
Matrița de injecție are alte cerințe decât matrița de turnare sub presiune. este mult mai blând – plasticul vine cu 200–300 °C, nu cu peste 600 °C ca aluminiul. În schimb, suprafața contează și mai mult: matrița este lustruită la oglindă, pentru ca piesele de plastic să strălucească curat. În plus, sunt importante precizia dimensională, prelucrabilitatea bună pentru gravuri și – la materialele plastice agresive – .
Materialele standard sunt oțelurile de matrițe pentru materiale plastice, pretensionate. (40CrMnNiMo8-6-4) este universalul pentru matrițe mari, (40CrMnMo7) este cel ușor prelucrabil pentru matrițe standard, cu adaos de sulf pentru prelucrabilitate maximă. Acolo unde sunt implicate materiale plastice agresive sau contactul cu alimentele, se folosește (X36CrMo17), iar pentru lustruirea la cea mai înaltă strălucire (X40Cr14).
Și apoi există cazul care face din matrița de injecție o lume aparte: (X37CrMoV5-1). Același oțel care rezistă la aluminiu lichid în este, de asemenea, foarte căutat în – și anume atunci când se prelucrează plastic abraziv ranforsat cu fibră de sticlă. Fibrele de sticlă acționează ca un abraziv fin și răzuiesc muchia de injectare, muchiile și cavitățile. Aici nu contează , ci – și astfel un adaos complet diferit decât în .
La unei matrițe de injecție este vorba de două lucruri: protejarea suprafeței și păstrarea structurii. Stropii și zgârieturile strică iremediabil suprafața lucioasă, de aceea se sudează doar acolo unde oricum se prelucrează ulterior. Pentru reparația normală folosești un sincron cu structura – acesta atinge cu 35–45 HRC și lustruibilitatea restului matriței. La plasticul ranforsat cu fibră de sticlă, acest adaos nu ajută însă: fibrele răzuiesc imediat suprafața de 35–45 HRC. Acolo folosești în schimb un material de adaos cu structură îmbunătățită, cu rezistență mai mare la abraziune și până la 58 HRC – doar acesta rezistă permanent fibrei de sticlă. Ce adaos se potrivește cu , procedeul și cazul de utilizare, îți arată .
Un caz frecvent de reparație este scurgerea canalului de răcire: apa iese din sistemul de răcire în matriță. Aici ajută o procedură proprie – de la găurirea conică, la formarea canalului, până la tamponul tenace de . Este un caz pentru profesioniști, dar exact pentru asta merită abonamentul Premium.