Oțeluri rezistente la uzură și oțeluri blindate
Armox, Dillidur și Hadfield: dure la impact, sensibile la
AI generated Oțelurile rezistente la uzură, precum Dillidur, și oțelurile blindate, precum Armox, sunt proiectate pentru și maxime. Oțelul mangan Hadfield se întărește chiar singur sub lovituri. La , fiecare calitate cere propria strategie strictă de gestionare a căldurii.
Aceste oțeluri au un singur job: să reziste. Oțelurile rezistente la uzură, precum Dillidur (400–600 HB), rezistă la abraziune și la lovituri de piatră în excavatoare, mori și buncăre. Oțelurile blindate, precum Armox (370–600T), rezistă la foc. Iar oțelul mangan Hadfield este o clasă aparte: în stare de livrare este tenace și moale, dar sub lovituri și presiune își întărește singur suprafața – îl face materialul ideal pentru fălci de concasor, macazuri și dinți de excavator.
Prețul pentru această : conținuturi mari de elemente de aliere și o valoare ridicată a echivalent. Oțelurile rezistente la uzură și cele blindate au CEV mult peste 0,5 – la formează imediat dură și sensibilă la fisurare în . Arta constă în a controla exact această zonă.
Fiecare calitate cere propria strategie. Oțelurile rezistente la uzură (Dillidur) se sudează cu material de adaos moale-martensitic, slab aliat, și cu preîncălzire controlată – cusătura poate fi mai moale decât , asta preia tensiunile. Oțelurile blindate (Armox) Ceriu aport termic scăzut, pentru că prea multă căldură le distruge capacitatea de protecție – proprietățile balistice depind de structură. Oțelul mangan Hadfield este ciudatul: NU trebuie preîncălzit și NU trebuie sudat la cald, altfel se precipită carburi și oțelul devine fragil. Aici se aplică: sudare la rece, straturi subțiri, piesa de lucru ținută rece – la nevoie, răcire intermediară cu apă.
Toate au în comun: cusătura de sudură este aproape întotdeauna cel mai moale punct din sistem. Asta este intenționat – o cusătură ductilă absoarbe în loc să crape.